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章:技术咨询:
如何有效而快速的排除点胶机胶阀的问题?
下列为解决点胶机胶阀使用时经常发生的问题的有效方法.
1. 胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后.
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致.
太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题.
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅.
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.
2. 出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.
进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.
应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.
3. 流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”.
管路若无需要应愈短愈好
4. 流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.
5. 瞬间胶( 快干胶) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. )
6. UV胶( 紫外线固化胶)
确定使用黑色的管路.
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定.
7. 针头
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或 铁弗龙 针头.
8. 环氧树脂的( expoxy ) 清洗
可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好.
第二章:产品介绍:
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技术参数:(LED电源灌胶机SEC8600E)
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联系人李海彪:15995619488 章:点胶工艺常见缺陷与解决方法 1、拉丝/拖尾 现象:拉丝/拖尾,点胶中常见缺陷 产生原因:胶嘴内径太小,点胶压力太高,胶嘴离PCB的间距太大,粘胶剂过期或品质不好,贴片胶黏度太高,从冰箱中取出后未能恢复到室温,点胶量太多等。 解决办法:改换内径较大的胶嘴,降低点胶压力,调节“止动”高度,换胶,选择适合黏度的胶种,从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h),调整点胶量。 2、胶嘴堵塞 现象:胶嘴出量偏少没有胶点出来。 产生原因:针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合。 解决办法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。 3、孔打 现象:只有点胶动作,无出现胶量。 产生原因:混入气泡,胶嘴堵塞。 解决方法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶),按胶嘴堵塞方法处理。 4、元器件偏移 现象:固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上。 产生原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少),贴片时,元件移位,贴片胶黏力下降,点胶后PCB放置时间太长,胶水半固化。 解决办法:检查胶嘴是...
:济南点胶机,青岛全自动点胶机的特点,使用范围 全自动定量点胶机,使用行业广泛,如: 1、电子行业:电源,电容器,继电器,蜂鸣器等 2、电池行业:手机电池,笔记本电脑电池,锂电池等 3、服装服饰行业:商标,标牌,IC卡,水晶相册,工艺品等 4、汽车配件:汽车车灯,HIC灯等 5、LED行业:LED球泡灯,节能灯,LED芯片等 全自动定量点胶机的特点 1.WINDOWS2000/XP中文操作界面,易学易懂; 2.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能; 3.超大硬盘的储存记忆容量,且软体具有区域阵列,平移旋转运算等功能; 4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶; 5.CCD辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示,缩短程序编辑时间,大大提高编程效率。 6.可选双工作平台设计,能节省放取工件时间,或搭配自动进出料输送机构,提升产能效益及企业生产竞争优势 7.依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置 8.可选多头微调胶筒夹具,多头同时作业,成倍提高工作效率; 9.可选300CC大胶筒或压力桶储胶作业,节省换...