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供应ZLDS100轮廓测量仪 扫描传感器 轮廓扫描

价 格: 1.00
型号/规格:ZLDS100
品牌/商标:英国真尚有

 

传统应用:

车轮踏面轮廓在线测量

在线自动测量车轮踏面轮廓装备在有轨电车缓慢通过其上方时,可测量车轮踏面和直径。采用非接触激光测量技术,确保了整个车轮踏面轮廓的高分辨率和高精度测量。车轮磨耗质量评估所需的全部参数则可以通过评测软件进行显示输出。

车轮外形测量

无接触测量车轮外形,可以快捷准确地无直接接触测量车轮组参数。一个激光位移传感器ZLDS100沿着车轮外形作线性运动并记录表面数据,计算机通过记录扫描运行距离和激光距离数值得出车轮表面外形数据,以及特征变化参数,例如车轮轮缘厚度、高度、宽度,方位及车轮规格尺寸。并且,此系统同时应用于电车轨道和地铁轨道测量,向前向后运动并直接集成于同一车轮装备。另外,还作为一款车间移动激光--车轮外形测量系统。

车轮组测量

上述只是车轮外形变化的应用测量,那么在驱动装置上的2轴或3轴方向应用多个ZLDS100传感器几乎可以检测所有参数,比如车轮外形、碰撞、闸盘、平滑度等等,只要输入车轮识别码,所有的被测量参数将自动采集。激光位移传感器ZLDS100在尺寸、测量距离和测量范围的灵活性,也允许对现有的接触测量装置进行转型或更新。

钢轨平整度测量

大型钢轨制造企业应用:采用无接触测量系统,在线激光测量钢轨表面不平整,并将和最小值数据采集在软件中,并与摸似手工测量长期比较,结果表明两种测量方法结果偏差仅为0.05毫米。不平整轨道需要重新打磨,打磨要求去除钢轨上凸硬部分还要降低成本。

轨道外形测量

为了对铁轨顶面磨损状况分级并且对必要的维修工作进行估价,测量车在每侧轨道上方安装5-7个激光位移传感器ZLDS100,以每小时80英里速度运行,每隔20cm记录测量数据,并与中心计算机储存的标准数据对比,计算机依据给定的偏差值进行分类,并与此测量值迭生的检测车位移数据一并记录存挡在计算机中。

接触网测量

接触线(车顶)位置和高度的准确测量对接触网的监控和安装非常重要。恰当的无接触的接触线测量系统已经为韩国高速铁路公司(KHRC)和英国OLE联盟所采用。激光二维扫描传感器在运行中在线测量接触线的高度和侧面位置,另外5个激光位移传感器ZLDS100安装于车箱上,用于测量车箱的倾斜度、侧面位移和轨道间距,所有的这些数据都可以图形显示,这套测量系统几乎可在任何环境下操作(下雨、高温或结霜天气)

轨道叉道段测量

为了对轨道外形进行必要的打磨,在打磨前中后,外形均需监控。为此,采用ZLDS100沿轨道横截方向进行点测,或者采用激光扫描装置:测量点沿轨道横向的外形进行扫描检测,此轨道段外形与储存于计算机标准外形对比分析,相应地可调整打磨参数。

研发领域

安装于轨道边的真尚有激光位移传感器ZLDS100,可在高速度下测量铁道内侧机车车轮的位置。靠近测点同一条线上的数个传感器,采集所测的机车车轮运行状况信息,并在测点内优化,同时测量铁轨和轮子的位置,以记录车轮装置的运行状态。

其它研发应用有:铁轨的位移测量,车箱耦合测量、车辆倾斜度测量和联接线路位置探测。

深圳市真尚有科技有限公司
公司信息未核实
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  • [联系时请说明来自维库仪器仪表网]
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  • 电话:0755-26528100/26528011/26528012
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供应ZLDS200轮廓测量仪 火车轮缘检测 二维扫描传感器

信息内容:

铁路是我国交通运输发展的主要方向。随着铁路运输的安全性、舒适性越来越被重视。火车轮缘是一个不规则的形状,其几何状态参数影响着列车运行的速度与平稳度,对列车的安全运行十分重要。传统的检测手段较为复杂,通常是用带有游标的专用尺子来进行测量,对数据的人工读取造成测量的误差比较大,同时不能实现检测数据的数字化管理。随着我国高速铁路大发展,火车轮缘状态参数的精确快速检修和数字化管理变得十分重要。 为保障铁路运输的安全,对快速、高精度、便携式的轮缘检测仪器的需求变得越来越迫切。真尚有科技提供的ZLDS200火车轮缘检测系统,可以方便精确的对几何状态参数进行连续快速测量,实现了轮缘高度、宽度、轮辋厚度等参数测量的数字化。 ZLDS200火车轮缘检测系统技术特点: ◆ Z轴量程最小3mm,300mm; ◆ Z轴3um精度; ◆ X轴量程最小5mm,240mm; ◆ 最快每秒扫描6510个轮廓数据; ◆ 可按用户要求定制; ◆ 无需控制器,直接网口输出(也可选模拟输出); ◆ 测量不受色彩、表面材质或离散光线所影响; ◆ 有同步输入端,可使多个传感器同步工作; ◆ 传感器提供了DLL库,便于开发人员...

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供应ZLDS100轮廓测量仪 轮廓检测传感器 轮廓扫描

信息内容:

轮廓度测量仪公差定义及误差的测量方法 轮廓公差 轮廓度测量仪公差是指被测实际表面形状对图样给定的理想表面形状的允许变动量。 轮廓度的公差带是包络一系列直径为公差值的球的两包络面之间的区域,这些球的球心位于具有理论正确几何形状的曲面上。 1.2轮廓度误差的测量方法 轮廓度测量仪误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难,因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板,只需要零件的CAD数学模型(零件的三维设计图形),因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。 目前,用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样,其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。 接触测量法以三坐标测量机测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高,对环境(如:温度、湿度、防振等)要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量,所以测量速度较慢。另外还要求被测...

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