产品概述
HK300数字式超声波探伤仪专为满足无损检测工程人员使用而设计,同时使用A扫和B扫两种扫描模式,能快速准确无损伤地检测,定位,评估和诊断各种损伤,焊接缺陷,裂纹,夹杂,工件内部气孔等缺陷进行无损检测。广泛应用于锅炉, 压力容器航天,军工,船舶制造,汽车,机械制造,冶金,金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力和高校实验室.
HK300超声波探伤仪功能特点
●超高亮场致显示器,强光,弱光环境,阳光下可清晰显示。
●三十二个独立探伤通道,可自由设置和存储多种探伤工艺和标准,现场探伤无需携带试块,工作效率高。
● 1024幅存储图片。
● 全中文触摸式键盘,操作过程全中文提示,教学式操作界面。操作简单易学。
● 主菜单,子菜单在同一窗口显示。无需寻找,一目了然。操作简单方便。
● 大容量锂电池,低功耗设计。可连续工作20个小时以上。
● 拥有直探头、斜探头自动校准功能,使用简单方便。
● 方波脉冲发生器:幅值和脉宽可调,适用于探测不同材料,不同深度工件的缺陷。
● 具备闸门内峰值自动捕捉功能。
● 具备A扫和B扫两种扫描方式。
● 内置行业探伤标准
● 支持闸门报警,波形冻结,噪声抑制,波峰记忆。
技术参数:
扫描范围 | 0——9999mm(钢纵波) |
增益范围 | 0dB——110dB |
显示延迟 | -20μs——+3400μs |
探头零偏 | 0μs——99.99μs |
探头频率 | 0.1MHz——15 MHz |
探头阻尼 | 100Ω、150Ω、200Ω、500Ω |
重复频率 | 10Hz——1000Hz |
脉冲类型 | 方波 |
脉冲强度 | 100V——800V |
脉冲宽度 | 50ns——1000ns |
垂直线性误差 | ≤3% |
水平线性误差 | ≤0.2% |
灵敏度余量 | ≥60dB(深200mmφ2平底孔)(D:200mm,FBH:φ2) |
分辨力 | ≥40dB |
动态范围 | ≥32dB |
声速范围 | 400m/s——20000m/s |
数字抑制 | 0——80% |
工作时间 | 连续工作20小时以上(锂电池) |
环境温度 | (-20~70)℃(参考值) |
相对湿度 | (20~95)% RH |
重量 | 1.7Kg ( 含电池) |
外型尺寸 | 250(L)mm×80(w)mm×150(H)mm |
特点: ◆ 100个独立探伤通道 ◆ 真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调 ◆ 高性能锂电池,连续工作7小时 ◆ 与计算机通讯,可自动生成探伤报告 ◆ 实时显示SL、EL、GL、RL定量值 应用范围 : 钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、 军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。 HK900数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。 自动化功能 ●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”; ●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值); ●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯; ●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率; ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放; ●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷波自动换算孔径ф值; ●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准; ●自动计算回波参数。 放大接收 ●硬件实时采样:150MHz,...
特点: ◆ 全数字 ◆ 真彩显示器:五种颜色可选、亮度可调 ◆ 高性能锂电池,连续工作7小时 ◆ 与计算机通讯,可自动生成探伤报告 ◆ 实时显示SL、EL、GL、RL定量值 应用范围 : 钢结构、锅炉压力容器、电力、石化、压力管道、冶金、 军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。 HK830数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。 自动化功能 ●自动校准:自动测试“探头零点”、“K值”、“前沿”及“材料声速”; ●自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值); ●自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s),满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯; ●自动增益:自动将波形调至屏高的80%,大大提高了探伤效率; ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放; ●自动φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷波自动换算孔径ф值; ●自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作,取样点不受限制,并可进行修正与补偿,满足任意探伤标准; ●自动计算回波参数 ●阻尼自动调节 放大接收 ●硬件实时采样:...