网络变压器模块市场需求量非常大,提高生产效率的主要瓶颈是,变压器绕组的漆包线焊接到输入输出引脚上。传统工艺属于典型的劳动密集型作业,人为不确定因素很大。焊点大,容易造成短路,很多业务量较大的厂家通常把这部分工作外发到别的厂里完成,这样就存在较多不可控因素,如质量管理、交付期管理、数量管理、产品安全,也增加了很多本可以避免的费用,如运输费用,材料半成品的损耗费用,产品跟综的管理费用、半成品库存量大增的资金积压费用。
如果用网络变压器自动点焊机这些问题便解决了,变压器绕组绕好线后直接用简易夹具卡好漆包线,卡线速度是绕线速度的数倍,用机器自动点焊,焊接完成后多余的漆包线自动断落,不会存在短路的问题,也将人为因素降到水平,库存的半成品数量降可到非常低,产品质量、交货期限、交货数量完全可以控制,产品生产的管理变得非常简便。该机器由逆变高精密漆包线点焊机和一维自动化平台构成,自动化由PLC控制,伺服马达提供快速准确的位移,人机介面便于更改机种灵活编程,焊接速度为每点0.25秒。
该工艺非常成熟,己帮多家知名企业导入生产,得到客户好评!可为客户免费协助导入生产工艺。
产品简介: 我司针对电池连接片焊接开发的逆变电源、点焊机(焊接机)应用广泛,取代了传统的焊接工艺,提高了焊接速度以及焊接质量。 应用行业:电池连接片生产厂家,电池连接片自动化设备厂家 电池连接片焊接机特点: 1、外观美观,焊点细小牢靠; 2、操作界面直观、简捷,控制精确。 3、焊接过程稳定,无虚焊,假焊,生产效率提高。
热压焊接头:主要对应日本AVIO、马来西亚、美国、德国、国内等品牌的脉冲热压焊锡机,此产品是脉冲焊的加热体,通过热电偶反馈焊接端面的温度,在焊接头两端加上合适的电流得到合适的温度,通过焊接头底部把热量传导需要结合的工件上,最终使焊接件熔接在一起,此种焊接方式对周围器件热影响很小。主要应用于PCB基板、FPC、FFC的焊接,LCD和TCP的ACF连接,各种线圈的绝缘漆包和端子的直接连接,可塑性塑料的加热接合等。运用该焊接方式不会发生虚焊现象,能够实现一次多点的焊接,可以不用顾及人员的操作技能,确保焊接质量。 1. SMD点焊头标准型号HT-W-L(W指板的厚度,L指焊接长度) 2. 排线FPC热压焊接头 标准型号HT-W-L(W指板的厚度,L指焊接长度) 3. TC热压焊接头标准型号HT-H-L-T(H指板的长度,L指焊接长度,T指焊接厚度) 4.功率电感焊接头标准型号HT-T-L(T指焊接厚度,L指焊接长度 我公司生产的脉冲热压焊锡头具有品质稳定、热响应时间快、曲线平滑、寿命长等优点,深受国内外用户好评.