阀控式密封铅酸蓄电池原理和生产过程简介： 品牌阀控式密封铅酸蓄电池所采用的技术是利用阴极(负板)吸收技术,采用AGM超细玻纤维隔板,贫液式设计,其工作原理如下： 铅酸蓄电池在充放电过程中产生如下可逆反应：    正极：PbO₂+4H⁺+SO₄^2-+2e——PbSO₄+2H₂O 负极：Pb-2e+ SO₄^2-——PbSO₄ 电池反应：Pb+PbO₂+2H₂SO₄——2 PbSO₄+2H₂O   电池的副反应：正极：2H₂O-4e——4H⁺+O_2``                      负极：4H⁺+4e——H₂ 电池反应：2H₂O——2H₂+O₂                                       电池自放电反应：正极：Pb+H₂SO₄——PbSO₄+ H₂ 负极：PbO₂+H₂SO₄—— PbSO₄+H₂O+1/2O₂   阀控式密封铅酸蓄电池，为解决在充电和自放电过程中，正极析出氧气，负极析出氢气，采用高纯度铅钙锡铝合金制造正、负板栅，提高了负极析氢过电位，从而极大的减少了氢气的析出和电池的水损耗，并提高了正板栅的耐腐蚀性；采用特制安全排气阀，可有效防止空气进入电池内部，同时使电池处于安全的内压范围内，采用AGM超细玻璃纤维隔板，利用阴极(负极)吸收技术，即贫液式设计，使电解液固定吸咐在隔板中，同时在隔板之中留有10%左右的孔率，做为正极析出的氧气到达负极的通道，即在电池充电时正极产生的氧气顺着气体通道传递至负极与负极活物质海绵状铅发生如下反应： O₂+2H₂SO₄+2Pb——2PbS0₄+2H₂O 硫酸铅经过继续充电，又回复到充电物质状态： 2H⁺ +PbS0₄+2e——Pb+H₂SO₄ 氧气复合为水又重新回到系统中，实现电池内部的循环复合，因此阀控式密封铅酸蓄电池可以实现电池的密封，电池内部几乎没有水的损失，无需补水维护。   阀控式密封铅酸蓄电池生产工艺简介：   1．组成电池的正、负极板的板栅材料，是采用电解铅和高纯度的钙、锡和铝金属配制而成的高纯度铅钙锡铝四元合金，使负极板栅合金材料的析氢过电位高，可有效抑制减少负极氢气的析出和水损耗，其结构优化设计，电阻很低，并且具有机械强度好和耐腐蚀性高的特点。板栅的生产采用生产效率高、产品质量可靠的铸板机进行生产。   2．电池的正、负极板，活物质采用独特的铅膏配方，其负极添加剂纯度高、性能优良，电池极板活物质利用率高，大电流放电和低温性能。配制铅膏的和膏机能有效控制和膏温度。涂板使用自动涂板机机械化涂板，极板质量稳定可靠。   3．生极板的固化、干燥过程，使用微电脑控制极板的固化、干燥，各阶段参数，其温度和湿度参数可准确控制。   4．电池极板化成和电池初充电，采用电脑程序控制运行各阶段工艺参数，并按设置的程序自动切换，可有效的保证电池的质量和电池性能参数的均衡性。   5．电池的端子极柱有铅端子极柱和和铜端子结构方式、汇流排等铅零件合金采用高纯度电解铅和纯锡配制，其合金耐腐蚀、导电性能、机械强度和韧性好。铜端子电池极柱内铸有表面镀银的内螺纹结构铜芯极柱，确保了电池连接的可靠性和大电流放电性能。   6．电池的密封：采用粘接性能优良的环氧树脂封合电池槽盖，电池极柱的封合是用乙炔焊，先将电池的铅极柱与电池盖体的铅套焊接密封牢固，然后再用二层环氧树脂密封胶进行二次封合，即使用双封结构工艺，从而可有效防止电池极柱的爬酸、漏液现象,保证了电池可靠性和长使用寿命。   7．电池电解液的配制：采用分析纯硫酸和使用具有冷却功能的全自动配酸机配制，并用电脑程序控制的注酸机对电池注酸，电池的电解液密度适宜，即2V系列为1.28±0.005g/cm³(25℃) ；12V系列为1.30±0.005g/cm³(25℃) 使电池具有较高的容量输出和具有较长使用寿命。   8．产品的最终检验，电池在出厂前使用多功能检测设备和大电流放电设备，按有关标准对电池逐只进行大电流放电检验。   9．电池生产所用的原材料和生产过程物料检验,使用高精度的原子吸收及分光光度计等仪器设备分析化验和监控。

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