1、概述

YAW—10000微机控制电液伺服压力试验机主要用于坝用传感器检测使用。本机由一台主机，一套油源，一个控制柜，一台计算计组成。由控制器、伺服阀、位移传感器、液压传感器与计算机组成的闭环伺服控制系统，可自动地控制试验过程和测量试验力、位移、变形等试验参数。还可以进行等速率加力、等速率位移等试验。各种试验参数可通过计算机采集和处理，由屏幕实时显示测试过程和试验结果及过程再现，由打印机打印试验报告。中文界面、键盘操作，该机功能齐全且便于扩展。

2、适用范围

本文给出了微机控制电液伺服压力试验机总体技术方案；

本文作为微机控制电液伺服压力试验机初步设计评审方案，供专家及用户评审使用。

本方案经评审、批准后作为微机控制电液伺服压力试验机详细设计的依据。

3、设计依据及引用文件

（1）《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。

（2）《JB/T8612—97微机控制电液伺服试验机》

（3）《GB/T2611—92试验机通用技术要求》

4、系统试验能力与主要技术要求

4.1系统试验功能

试验中，模拟试件工作状况，将试样放在试验机试验空间里，由电机驱动油泵，通过微机控制电液伺服阀对试样施加载荷，进行坝用传感器检测。

4.2试验机正常工作条件

1、室温: 10-35℃   湿度: ≤80%

2、电源: 3相  380V±10%  50HZ  20kW

3、无强烈振动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰的环境中

4、计算机电源：220V±10%    50HZ   单独接入

4.3主要规格及参数

1、试验力                       10000kN

2、试验力分档                     全程不分档

3、测量范围                         4%-100%

4、试验力度                      ±1%FS

5、活塞行程                           300mm

6、活塞空载速度                    50mm/min

7、位移测量范围                     0-300mm

8、位移测量精度                ≤±1%(满量程)

9、压缩空间                         0-500mm

10、立杠间净距                       720mm

11、上、下压板尺寸(长*宽)      500mmx500mm

5、主要结构及工作原理

主机采用我厂成熟的技术，主机刚度高，稳定性好，变形小，主油缸密封效果好。油源采用国产油泵电机组，型号25*CY-Y180L-6，压力31.5MPa，电机功率15Kw，北京产伺服阀，国产品牌冷却器，及其他液压辅件，适配性好，性能稳定可靠，能充分满足本机流量及液压压力需求。

控制柜里主要有控制器控制伺服阀，还有一些其他辅助电气设施。计算机对试验参数采集和处理，由屏幕实时显示测试过程和试验结果及过程再现，由打印机打印试验报告。

5.1、主要结构

（1）主机

主机由底座、油缸、活塞、下压板(小车)、光杠、横梁等组成，油缸和活塞的接触表面经过精密加工，它们之间保持一定的配合间隙，由密封圈来密封磨擦很小。固定横梁由螺母固定在光杠上，通过油缸活塞副来调整空间。试件放在小车上，推动小车到指定位置，可方便进行试验。

（2）液压源

液压源由驱动电机、高压泵、油箱、溢流阀、滤油器、伺服阀、冷却器等组成，在油源上装有液位计，可观察油位的高度及油的温度。在下方装有放油孔，用于清洗油箱及更换液压油。伺服液压源通过微机控制。

（3）控制柜

1）控制器

2）电气拖动单元

3）温度显示

4）压力表显示

5）及一些控制按钮

（4）计算机部分

1）、数据采集处理系统

2）、品牌计算机

3）、打印机

4）、各种电缆线

5）、试验软件

计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功能。试验软件还具有函数发生功能，可极为方便的设置参数。

所有操作均在中文虚拟面板上进行，操作直观便捷，轻松完成试验参数设置、试验控制、数据分析与处理；试验曲线可灵活组合。

5.2、控制系统及主要功能

5.2.1、试验机控制系统

5.2.2、试验机主要功能

1.压缩试验

2.力、位移两种控制方式

3.等速率施力试验、等速率位移试验

4. 自动测定被测材料的特征点

5. 屏幕实时显示测试过程和试验结果

6. 试验数据的保存和再现

7.计算机绘制力—位移，力—时间等曲线和打印试验报告。