金能谷光科技公司供应高效100W太阳能电池板
| 价 格： | 650.00 | |
| 型号/规格： | 18V/100W | |
| 品牌/商标： | 金能谷 |
太阳能电池组件的分类
1.单晶硅太阳能电池组件
2.多晶硅太阳能电池组件
3.刚性衬底薄膜太阳能电池组件
4.柔性薄膜太阳能电池组件
dzsc/18/1466/18146605.jpg •单结晶硅太阳电池SINGLE CRYSTAL
dzsc/18/1466/18146605.jpg•多结晶硅太阳电POLY CRYSTAL
dzsc/18/1466/18146605.jpg•非结晶硅太阳电池 AMORPHOUS
•晶体硅太阳能电池组件
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Ø由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实际用途的需要进行封装。 Ø 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视 •太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设备能够正常工作的源头。 dzsc/18/1466/18146605.jpg
•太阳能电池组件生产流程 •组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
流程：
1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、玻璃预处理、敷设）——5、中道检验（过程检验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包装入库
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45W太阳能电池板 太阳能板生产厂家
信息内容：规格 Specifications电池 单晶硅太阳能电池 125*62.5mm Cell Monocrystalline silicon solar cells 125*62.5mm 电池数量及排片方式36(4*9)No of cells and connections 36(4*9)模块尺寸615*525*23Dimension of module(mm) 615*525*23重量 4.6kg Weight About 4.6kg 特性Charocteristics 规格Model JNGM45W JNGM40W JNGM35W 开路电压Open circuit voltage(Voc) 21.8V 21.7V 21.6V 工作电压Optimum operating voltage(Vmp) 17.6V 17.5V 17.2V 短路电Short circuit current(Isc) 2.77A 2.48A 2.20A 工作电流Potimum operating current(Imp) 2.56A 2.28A 2.03A 功率Maximum power at STC(Pm) 45W 40W 35W STC：Irrandiance 1000W/m2,Module temperature 25oC Am=1.5太阳能电池组件的分类池池1到S非L分池的电料。M0池)晶间以装电池电寿、太是电各类客的太功个S1仅强晶赢2的 1.单晶硅太阳能电池组件 2.多晶硅太阳能电池组件 3.刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4.柔性薄膜太阳能电池组件 dzsc/18/1466/18146606.jpg •单结晶硅太阳电池SINGLE CRYSTAL dzsc/18/1466/18146606.jpg•多结晶硅太阳电POLY ...
供应120W多晶太阳能电池板，120W电池板价格尺寸
信息内容：型号 JNG-11-11-1 类型 层压太阳能电池板/组件 功率 20（W） 工作电流 1.23（A） 工作电压 17.2（V） 开路电压 21.7（V） 型号 JNG-11-11-26-1 类型 层压太阳能电池板/组件 功率 120（W） 工作电流 6.89（A） 工作电压 18（V） 开路电压 21.7（V） 短路电流 7.41（A） 电池数量 1（个,只） 外形尺寸 670*1480*35（mm） 参考重量 13（KG） 产品认证 REACH •太阳能电池组件基础知识 •1.1太阳能电池组件概论 •1.2 太阳能电池组件的分类 •1.3 太阳能电池组件产品介绍 •1.4太阳能电池组件实物图 •太阳能电池组件生产流程 •1、电池检测(分片） •2、正面焊接—检验 •3、背面串接—检验 •4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） •5、中道检验（过程检验） •6、层压（去毛边） •7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） •8、焊接接线盒 •9、高压测试 •10、组件测试 •11、外观检验 •12、包装入库 ...
