供应SMD铝电解电容 RVT铝电解电容器

　　步：铝箔的腐蚀。

　　假如拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到里面是若干层铝箔和若干层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的结构，这样每两层铝箔中间就是一层吸附了电解液的电解纸了。

　　因此首先我们谈谈铝箔的制造方法。为了增大铝箔和电解质的接触面积，电容中的铝箔的表面并不是光滑的，而是经过电化腐蚀法，使其表面形成凹凸不平的形状，这样能够增大7~8倍的表面积。普通铝箔一平方米的价格在10元人民币左右，而经过这道工艺之后，它的价格将升到40~50元/平米。电化腐蚀的工艺是比较复杂的，其中涉及到腐蚀液的种类、浓度、铝箔的表面状态、腐蚀的速度、电压的动态平衡等等。我们国家目前在这方面的制造工艺还不够成熟，因此用于制造电容的经过电化腐蚀的铝箔目前还主要依赖进口。

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　　第二步：氧化膜形成工艺。

　　铝箔经过电化腐蚀后，就要使用化学办法，将其表面氧化成三氧化二铝——也就是铝电解电容的介质。在氧化之后，要仔细检查三氧化二铝的表面，看是否有斑点或者龟裂，将不合格的排除在外。

　　第三步：铝箔的切割。

　　这个步骤很容易理解。就是把一整块铝箔，切割成若干小块，使其适合电容制造的需要。

　　第四步：引线的铆接。

　　电容外部的引脚并不是直接连到电容内部，而是通过内引线与电容内部连接的。因此，在这一步当中我们就需要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线通过超声波键合法连接在一起。外引线通常采用镀铜的铁线或者氧化铜线以减少电阻，而内引线则直接采用铝线与铝箔直接相连。大家注意这些小小的步骤无一不对精密加工要求很高。

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　　第五步：电解纸的卷绕。

　　电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是通过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。这当中，选用的电解纸与普通纸张的配方有些不同，是呈微孔状的，纸的表面不能有杂质，否则将影响电解液的成分与性能。而这一步，就是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成类似“101010”的间隔状态。

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　　第六步：电解液的浸渍。

　　当电解纸卷绕完毕之后，就将电解液灌进去，使电解液浸渍到电解纸上。随着电解液配方的改进以及电解纸制造技术的提升，如今铝电解液电容的ESR值也逐渐得以提升，变成以前的若干分之一。

　　第七步：装配。

　　这一步就是将电容外面的铝壳装配上，同时连接外引线，电容到这时已经基本成型了。

　　第八步：卷边。

　　如果是那种“包皮”电容，就需要经过这一步，将电容外面包覆的PVC膜套在电容铝壳外面。不过如今使用PVC膜的电容已经越来越少，主要原因在于这种材料并不符合环保的趋势，而和性能表现没有太大关系。

　　第九步：组合装配。

　　如果是直插封装，就不需要经过这步

　　这是贴片铝电解电容制造的一步。这一步就是将SMT贴片封装工艺所需要的黑色塑料底板元件装在电容底部。对元件的要求，首先是密封效果要好；第二是耐热性能要好；第三还要具备耐化学性，不能和电容内部的电解液一类物质产生化学反应。这块小塑料板叫做“端子板”，其制造精度要求是非常高，因为一旦大小不合适，要么影响电容的密封性(过小)，或者阻挡PCB上电容附近其它元件的装配(过大)。

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荣誉电子为从事贴片铝电解电容器研发生产和销售的集团公司。 公司占地面积12000平米，建筑面积8000平米，拥有片式铝电解电容器生产线50条，配套检测、试验仪器、设备100余台套，拥有员工300余人，其中工程技术、品质管理人员40余人，年生产全系列片式铝电解电容器（φ4＊5.4、φ5＊5.4、φ6.3＊5.4、φ6.3＊7.7、φ8＊10.5、φ10＊10.5等）约10亿只。 公司始终以技术创新为先导，成立了片式铝电解电容器研发中心，采用新技术、新设备、新材料开发出市场急需的高频低阻、低漏电等贴片产品。同时，可针对不同客户需求研制不同规格、型号的新产品，以满足市场要求，公司的产品可以承受260°焊接温度，满足整机厂SMT所需无铅回流焊接技术要求，产品各项技术指标均达到或超过国际同类产品水平。 在产品质量保证方面，公司从产品的源头抓起，主要原料（如铝箔、电解纸、铝壳等）均采用日本、韩国等公司（如JCC、KDK、NKK）的产品。同时公司按ISO9000、ISO14000标准建立了严格的质量保证及环境管理体系，产品质量、安全、环保、节能等方面均走在同行前列。