产品名称：颗粒度分析仪（油品分析仪，清洁度分析仪）

颗粒度分析的飞跃——全新高效的分析(Particle Analyzer Axio Imager. M1m and Particle Analyzer v12)

随着产品的不断小型化及包装质量要求的提高，其技术要求也更加严格——尤其是引起零部件功能损耗及药物产品质量下降的灰尘颗粒，需要得到可靠精密的探测。许多工业部门——从药品制造到自动供应商都已经认识到，他们需要适当的书面材料来证明其零部件及清洗液的纯净度。最常见的方法即为圆形滤波器颗粒分析——油品及药物过滤后，残留物将进行量化评级。直到现在，一些简单标准的应用还受到颗粒分析系统的限制。许多指导方法，如ISO16232，需要进行完全过滤才能实现。鉴于该种复杂分析所需要的分辨率及存储量，评估只能在直径50mm的很小范围内进行，而其复杂的操作及有限的灵活性也造成了其他局限。常规的工业应用需要一个能够适应现在的解决方案——分辨率高、通用、简单、可靠并能在全球范围内应用；能在多领域应用的高度灵活性并能轻松应对未来的需要。Carl Zeiss颗粒度分析仪打破了当代颗粒分析的局限，将工业颗粒检测引领到了一个新的高度。

完善的分析标准

颗粒度分析仪支持所有重要的国内及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、ASTM D4378-03、VDA19等。所有方法都能通过菜单栏轻松得到激活。相关的级别、级别标准及适当的测量参数都能自动设置及选择。Carl Zeiss分析系统软件的优势在于其可编辑性，新标准能够便捷添加到现存系统，而不依赖于软件版本的升级。

应用：

过滤膜残留物测定

用圆形过滤器进行颗粒分析是进行质量保证的标准过程。按照生产流程，将随机抽取的零部件样本用一定量的液体进行清洗，然后压/吸过过滤膜，任何的灰尘颗粒将被滤出然后在显微镜下进行观察。这一过程也在风能电站得到应用，如：检测服务间隔。在这里，使用到了润滑剂。在所有领域的应用中，mm级的大颗粒具有明显的重要意义，它们只能通过图像拼接来获取。颗粒度分析仪次使其成为可能，完整的获取整个圆形滤波器的图像，不需要进行多次测量即可执行相关评估。结果即为所有定义尺寸范围的分析。

油品污染度（清洁度）分析

检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布，检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级，对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损，对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损。

铁谱磨损分析

检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量，对磨损颗粒形状的分析,判断设备的异常磨损类型；
对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常磨损程度；对磨损颗粒成分的分析,判断设备的异常磨损部位。

塑胶孔隙度

碳化硅（SIC）是一种常在化学及电子工业（半导体技术）、航空航天、工具制造、机械工程及自动化工业（发动机构成）领域应用的材料。由于SIC是一种及其坚固的材料，它可以作为暴露在1400°C以上（消除机械及腐蚀压力）物体的理想组件。由于SIC的粒子比例及尺寸决定其机械品质及最终产品的表面特征，对这些特性进行分析在工业上具有及其重要的意义。颗粒度分析仪的高度灵活可靠使其成为Carl Zeiss系统在应用领域强有力的分析工具。

压铸部件缺陷

材料的力学性能常常受到制造相关工艺——铸造的负面影响（增加了内部的集中应力），如气孔、气洞和空洞。尤其带有镁或铝铸造材料时，收缩气孔及天然气空洞不可避免，从技术的角度看更是如此。但是，它们可以通过对生产及冷却过程进行修正来调整。今天，工业领域尤其重视对断裂（尤其在材料表面）的自动探测，断裂尺寸也是如此。主要焦点都集中在大缺陷上将造成单个图像测量时的分析不足，颗粒度分析仪在图像拼接上的功能使其能够在该领域获得可靠结果。

药膏结晶活性

药膏，如皮肤及粘膜的杀菌剂制备，是根据其活性物质的分布来探测的，表现为结晶形式。样本或来自开发的新产品，或来自完成的药膏软管，其品质已在生产过程中探测完成。在透射光显微镜下，药膏涂抹在切片上，在偏光观察方式下进行观察（10x及20x物镜）。活性物质结晶能够作为暗色结构清晰可见并利用图像分析进行评估。为了验证该系统，一个常规面积（100平方微米面积圆）应每月测量一次并将测量结果同相关值进行比对。颗粒度分析仪次使其成为可能，大的晶体聚合物及小的颗粒均能一步探测测量，并将其颗粒分布同标准操作规程下的分布进行比对。