● 外形流线型设计,内部模块化设计,适合 SMT 及直插零件的无铅焊接;
● 全电脑 +PLC 控制系统, Windows XP 操作系统;
● 喷头移动采用 无杆气缸 驱动,德国西门子 PLC 控制,稳定可靠; ( 步进马达驱动可选 )
● 助焊剂自动供给系统,配气动泵和液位监测装置,保持助焊剂恒压供给;
● 专利喷口设计,波峰宽度可随 PCB 板大小自动调节 . 实现超低氧化量 ;
● 电气元件全部采用进口品牌,所有信号线屏蔽处理 ;
● 预热区采用可调速微热风循环设计,加热效果更均匀;
● 预热系统采用四段独立控温,确保焊接工艺;
● Windows XP 操作系统,控制软件支持中英文在线任意切换;
● 具有故障智能诊断,自动记录设备状态和不同用户的操作;
● 传动结构采用双排链爪,加强对各种 PCB 的适应性;
● 轨道采用强力型材,硬化处理,坚固耐用;
● 链爪宽度可随 PCB 板大小随意调节;
● 焊助济自动供给装置 . 及喷雾装置自动清洗装置 .. 更有效的保护喷嘴的清洁;
● 全不锈钢焊助济喷雾及废气过滤装置 , 抽屉式模块化结构方便清洁;
● 专利喷口设计,波峰宽度可随 PCB 板大小自动调节 . 实现超低氧化量 ;
● 精焊平波波形多方位外制旋钮调节,调节简单方便;
● 锡波经济运行模式,氧化量少,节能 ;
● 采用离心风机上下抽风,减少着火隐患;
● 助焊剂感应器外置设计,更加可靠耐用;
1. 喷雾系统
※进口专用喷头,喷雾面积和雾化深度可调;并带酒精自动清洗喷雾装置;
※喷头移动采用 无杆气缸 驱动,三凌 PLC 控制,稳定可靠; ( 步进马达驱动可选 )
※助焊剂自动供给系统,配气动泵和液位监测装置,保持助焊剂恒压供给;
※完善的助焊剂回收和抽风过滤系统,有益环保;
※车载式模块化喷雾系统,保养方便;
2. 预热系统
※预热采用 3 段微热风预热区 +1 段射灯远红外预热区,功率充沛;
※四段预热区总长 1800mm ,可做保温温度平台;
※预热区全程观察窗,开发式设计;
※发热器模块化设计,保养方便;
3. 锡炉系统
※模压弧齿叶轮,专利喷口设计,实现超低氧化量 ;
※精焊平波波形多方位外制旋钮调节,调节简单方便;
※锡波部配中央支撑系统,避免了大板变形对焊接的负面影响 ;
※锡炉升降和进出系统,及升降自动限位控制装置 , 操作方便 ;
※专利防氧化装置,减少氧化黑粉的产生;
※外热式加热方式,锡炉不易变形,锡温稳定 ;
※锡波经济运行模式,氧化量少,节能 ;
※冲击波峰和精悍平波进距离超低设计,节能并降低氧化量 ;
※全钛金炉胆和喷口,耐腐蚀耐高温,永不变形 ;
4. 冷却系统
※双冷却区设计,采用上下风机强冷方式,焊点光亮 ;
5. 运输和调宽系统
※高强度特制铝合金抗变形导轨;
※加强设计斯明特专用加强双钩钛爪,确保运输可靠;
※超强定位灵活方便丝杆调宽系统;
6. 控制系统
※整机采用西门子 PLC+ 电脑 + 温控模块控制,稳定可靠 ;
※电气元件全部采用进口品牌,所有信号线屏蔽处理 ;
※强大的控制软件,运行于 Windows Xp 系统,中英文可随时切换;
机体线型外观设计,采用喷塑工艺,美观大方, 经久耐用 三段独立1.8米预热区,全热风预热,带射灯补偿装置,使PCB获得良好的焊接效果 专利压铸式钛合金链爪,不粘锡,永不变形,寿命长 全程观察窗,方便操作和维护 锡炉升降与进出,自动调与手工调结合。采用靠背式设计,防止误操作损伤机器 配有冷却模块,温度补偿模块,适合无铅焊接和多种工艺要求 公司发明的超平稳,超高滤波源发生器,大幅削弱了流道内部锡流震荡及紊流的产生,锡波平稳,氧化量大幅降低,维护简单 传动机构采用精密模块化设计,传动准确,寿命长,易保养 松香喷雾装置可拉出,并可拆卸,便于清洁维护 隔离式喷雾装置,助焊剂烟雾从专用风道排出 强大参数库功能,各类PCB工艺参数可按需调用操作 采用工业电脑控制系统,确保系统具有可靠性和稳定性 可按用户设定的日期、时间及温控参数进行自动开关机 系统故障自我诊断,故障原因自动显示,故障排除方法随时查询 加热温度采用PID闭环控制,温控稳定可靠。 闭环式自动跟踪喷雾系统,喷雾宽度和喷雾时间自动调节,并可按需设置提前和延长喷雾时间 过板自动起波,限度减少锡氧化量 运输系统采用离合器限力+限流器双重保护 短路及过流保护系统 运输系统闭环...