采用THK导轨和台湾STK变频马达来驱动刮刀座,确保印刷质量。
印刷刮刀可向上旋转45度固定,便于印刷网板及刮刀的清洗及更换。
刮刀座可进行上下独立调节,以选择合适的印刷位置。
组合式印刷台板具有固定沟槽及PIN,安装调节方便,适用于单,双面板的印刷。
校版方式采用钢网移动,并结合印刷(PCB)的X、Y、Z。校正微调方便快捷。
采用台达系列PLC及触摸屏控制,简单、方便更适于人机对话。变频器控制印刷速度。
可设定单向及双向,多种印刷方式。
具有自动计数功能,方便生产产量的统计。
刮刀角度可调,钢刮刀,橡胶刮刀均适合。
触摸屏具有屏保功能,保护触摸屏面使用寿命。
采用独特的程式设计,印刷刮刀座调节方便。
印刷机速度人机界面显示,可任意数字化调节控制。
1.开蓬式流线型外壳设计,外形美观,清理方便。2. 焊锡炉采用合金材料制作。高强度高硬度特制铝合金导轨,使用寿命长。3. 采用三凌PLC+触摸屏控制技术,确保系统可靠性和稳定性。4 无杆气缸喷雾装置,可随PCB的宽度自动调节,有效节约助焊剂。5. 锡炉波峰均采用无级电子变频调速,可独立控制波峰高度。6. 隔离式装置,助焊剂烟雾从专用排风及回收通道排出,满足环保要求。7. 用户可自行设定自动开关机日期,时间,温控参数等。8. 配有冷却模块(可选配冷风机),温度补偿模块,适合无铅和多种工艺要求。9. 进口微型化工泵,丙醇清洗剂,自动循环清洗链爪。10. 强力热量送至PCB板底部,使PCB及元件受热均匀且快速升温。采用模块化设计,方便清洁。11. 三段独立预热,陶瓷发热管装置,充分激发助焊剂活性,获得良好的焊接效果。热量直接辐射至PCB板底部,发热快,使用寿命长。并按无铅要求设计,更换锡炉完全满足无铅要求。12. 专利压铸式合金链爪,不粘锡,永不变形,寿命长,运输PCB平稳可靠。13.. 全程透明观察窗,方便观察生产和维护操作。14.. 锡炉手动升降与进出,方便调节。采用靠背式设计,防止误操作损伤机器 15. 运输系统采用无级电子调速,PID闭环控制,运输速度...
1. 平台传动采用日本松下伺服电机,进口轨道,保证平台移动的平稳性和控制精度。 2. X,Y轴采用松下伺服驱动,配合进口直线导轨,保证贴片的高精度,高速度,一流的稳定性。 3. 2组高速贴片头同时工作,大大提高设备性价比。吸头上下采用进口导轨,精度高,耐用时间长。 4. 简单易懂的图形化编程方式,大大提高操作的便利性,自动视觉定位辅助定位,定位精确方便。 5. 多种配料器的选用,能满足不同LED封装元件的贴装要求。 6. 采用工控电脑+自主专用控制器控制,系统稳定,操作简单,易学。 7. 软件功能强大,编程坐标采用数字和图形化显示方式,坐标校正和更改方便,生产过程图形化显示贴片进度和元件,补贴料方便。 8. 软件采用数据库系统,不同种类PCB编程可存储,方便调用,新产品一次编程,终身调用。 9. 平台,Y轴,X轴可手动移动,移动速度自由调节,实现任意点可以手动到达,方便编程。 10. 采用日本CDK负压检测系统,对吸料进行准确检测,有效防止漏料,抛料的情况。 11. 采用台湾无油真空系统,噪音小,寿命长,真空压力恒定。 12. 标准配置: 工控电脑 1套, 贴片头2组,吸嘴8个,喂料器FE...