1、工作原理
1、采用智能IPM模块,提高了整机可靠性。
2、高速
3、采用军工级DC/DC电源系统,适应电压大幅波动条件下的可靠工作。
4、整机采用日本红宝石、西门子EPCOS电解电容等高品质器件,保证了整机使用寿命。
5、完善的品质保证和管理关系体系以及生产、检测、老化的严格控制,保证了产品的高品质的一致性和长期可靠性。
2、产品特征
A、输出频率0-400Hz
B、低频启动力矩达到1Hz/120%
C、全速范围运行平稳,特别是低速段
D、速度稳定精度高
E、快速加速和减速精度高,适用范围广
F、内置PID控制和简易PLC
G、强大的通讯功能,使用标准的ModeBus RTU协议
H、指令通道方式多样化:操作键盘、端子控制、远程通讯控制
I、 频率给定方式多样化:操作键盘给定、模拟量给定(电压、电流信号)、高速脉冲给定、远程通讯给定、多段速给定、PLC给定、PID闭环给定等,可以多种频率组合和切换
J、 载波频率范围:1-15KHz
K、自动限流功能:能够限制电机电流值,可靠保护变频器和电机
L、摆频控制功能:多种三角波频率曲线,满足纺织行业个性化需求
3、产品技术规范
项目 |
标准规范 | |
输入 |
额定电压/频率 |
单相220V、三相200V、三相 380V;50Hz/60Hz |
变动容许值 |
电压:-20% ~ +20% 电压失衡率:<3% 频率:±5% | |
输出 |
额定电压 |
0~200V/220V/380V |
频率范围 |
0Hz~500Hz | |
频率解析度 |
0.01Hz | |
过载能力 |
150%额定电流1分钟,180%额定电流3秒 | |
主要控制功能 |
调制方式 |
优化空间电压矢量SVPWM调制 |
控制方式 |
空间电压矢量SVPWM控制 | |
频率精度 |
数字设定:频率×±0. 01%;模拟设定:频率×±0.2% | |
频率分辨率 |
数字设定:0.01Hz;模拟设定:频率×0.1% | |
起动频率 |
0.40Hz~20.00Hz | |
转矩提升 |
自动转矩提升,手动转矩提升0.1%~30.0% | |
V/F曲线 |
五种方式:恒转矩V/F曲线、1种用户定义多段V/F曲线方式和3种降转矩特性曲线方式(2.0次幂、1.7次幂和1.2次幂) | |
加减速曲线 |
两种方式:直线加减速、S曲线加减速;七种加减速时间,时间单位(分/秒)可选 ,最长6000分钟 | |
直流制动 |
直流制动开始频率:0~15.00Hz 制动时间:0~60.0秒 制动电流:0~80% | |
能耗制动 |
内置能耗制动单元,可外接制动电阻 | |
点动 |
点动频率范围:0.1Hz~50.00Hz,点动加减速时间0.1~60.0秒 | |
内置PI |
可方便地构成闭环控制系统 | |
多段速运行 |
通过内置PLC或控制端子实现多段速运行 | |
纺织摆频 |
可实现预置频率、中心频率可调的摆频功能 | |
自动电压调整(AVR) |
当电网电压变化时,维持输出电压恒定不变 | |
自动节能运行 |
根据负载情况,自动优化V/F曲线,实现节能运行 | |
自动限流 |
对运行期间电流自动限制,防止频繁过流故障跳闸 | |
定长控制 |
到达设定长度后变频器停机 | |
通讯功能 |
具有RS485标准通讯接口,支持ASCII和RTU两种格式的MODBUS通讯协议。具有主从多机联动功能 | |
运行功能 |
运行命令通道 |
操作面板给定;控制端子给定;串行口给定;可三种方式切换 |
频率设定通道 |
键盘模拟电位器给定;键盘▲、▼键给定;功能码数字给定;串行口给定;端子UP/DOWN给定;模拟电压给定;模拟电流给定;脉冲给定;组合给定;可多种给定方式随时切换 | |
开关输入通道 |
正、反转指令;8路可编程开关量输入,可分别设定35种功能。 | |
模拟输入通道 |
2路模拟信号输入,4~20mA、0~10V可选 | |
模拟输出通道 |
模拟信号输出, 4~20mA或0~10V可选,可实现设定频率、输出频率等物理量的输出 | |
开关、脉冲输出通 道 |
1路可编程开路集电极输出;1路继电器输出信号;1路0~20KHz脉冲输出信号,实现各种物理量输出 | |
操作 面板 |
LED数码显示 |
可显示设定频率、输出电压、输出电流等参数 |
外接仪表显示 |
输出频率、输出电流、输出电压显示等物理量显示 | |
按键锁定 |
实现按键的全部锁定 | |
参数拷贝 |
使用远控键盘可以实现变频器之间的功能码参数拷贝功能。 | |
保护功能 |
过流保护;过压保护;欠压保护;过热保护;过载保护等 | |
任选件 |
制动组件;远程操作面板;远程电缆;键盘安装座等 | |
环境 |
使用场所 |
室内,不受阳光直射,无尘埃、腐蚀性气体、油雾、水蒸汽等 |
海波高度 |
低于 | |
环境温度 |
-10℃~+ | |
湿度 |
小于90%RH,无结露 | |
振动 |
小于 | |
存储温度 |
-20℃~+ | |
结构 |
防护等级 |
IP20(在选用状态显示单元或键盘的状态下) |
冷却方式 |
强制风冷 | |
安装方式 |
壁挂式,柜内安装 |
4、可靠性设计
4.1、全系列独立风道设计
散热器安装方式为柜体内、柜体外可选,风扇更换方便,变频器维护简单.极大提高了变频器在纺织、印染、化纤、造纸、拉丝等行业不同的应用环境下长期运行的可靠性。 G、P合一设计,增加客户选型的适用性。
4.2、宽电网电压设计
电网输入电压在-15%~15%,变频器可安全运行。
4.3、超强的保护功能
为用户提供多达15多种的故障保护功能,可实现从变频器到电机的全方位保护。
故障自动复位功能,方便常规故障的自动排除,提高系统的可靠性。
内置大电流雷击保护装置,有效提高感应雷的自我保护功能。
4.4、标准的制造平台
具有防静电、防腐蚀、防粉尘的三防漆处理工艺。
化流水生产线,全自动化测试工装
TC1000工业使用加热系列 1、工作原理 当感应线圈通过一定频率的交变电流,从而产生交变的磁力线,磁力线穿透加热工件形成回路,在其横截面内产生感应电流,俗称涡流。本产品正是利用在加热工件内部产生的涡流,形成热效应,使被加热工件迅速发热,进而达到工业加热的目的。 2、节电原理 1、通过涡流加热原理,使被加热工件自身自行高速发热,将加热的能量直接作用于被加热工件,减少能量损耗。 2、感应线圈与被加热工件不直接接触,能量通过相互感应进行传递,与传统的电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗,热效率高。 3、通过物理场耦合建模,采用有限元的分析方法,对感应加热过程中的电磁场、温度场进行耦合分析,实现能量转换的化。 首先将被加热工件在交变磁场中产生的感应涡流进行计算;再由焦耳定律求出被加热工件各部分在感应涡流作用下自身的发热量;根据热传导方程确定被加热工件中温度场的分布情况,由此为依据,对系统进行设计,实现电能、磁能和热能转换的化。 4、系统采用中频全桥IGBT逆变设计,相比传统的单管或半桥设计,产生的磁场强度为其两倍,使系统在单位时间内能量转...
产品中文名称:中频感应水暖系统 产品英文名称:Induction Heaters 工作原理: 当感应线圈通过一定频率的交变电流,从而产生交变的磁力线,磁力线穿透加热对象形成回路,在其横截面内产生感应电流,俗称涡流。本产品正是利用在加热对象内部产生的涡流,形成热效应,使被加热工件迅速发热,根据冷热水的比重不同在暖气片内形成水循环,暖气片向空气中散热,达到升高室内温度的目的。 产品特性: 1、涡流加热原理 通过涡流加热原理,使被加热对象自身自行高速发热,能量通过相互感应进行传递,将加热的能量直接作用于暖气片水管,热效率高。 2、智能锁相技术 采用先进的数字处理技术,通过智能锁相, 实现电压与电流同频同相。 3、谐振频率自动跟踪技术 随着加热对象的温度上升,接入加热器的电感量将发生变化,通过谐振频率自动跟踪技术,保持系统稳定工作在谐振频率,提高功率因数。 4、中频全桥IGBT逆变设计 系统采用中频全桥IGBT逆变设计,相比传统的单管或半桥设计,产生的磁场强度为其两倍,使系统减少加热时间,在单位时间内能量转换效率提高。 5、物理场耦合建模 通过物理场耦合建模,采用有限元的分析方法,对感应加热...