油液分析系统检测仪

现场油液分析系统检测仪

现场油液分析系统高效的 MiniLab 油品微型实验室
—— 现场油液分析系统
现场油液分析系统润滑油是设备的血液，油品的状态监测与科学管理至关重要！
?? 您有 对新油的质量把关、甄别伪劣的测试手段吗？
?? 您在 对油品进行状态监测，并及早预防设备事故 吗？
?? 您希望 淘汰定期换油，执行状态换油 吗？
?? 您有 一整套油品监测与分析的管理系统 吗？
现场油液分析系统具有自动平均、预置报警功能。
您可以采取理化分析的方法，能够做到“状态换油”。但
?? 设备昂贵
?? 操作复杂
?? 人员素质要求高
?? 化验周期过长
无法满足大多数企业的生产需要。低端的简
易现场油质检测仪不能确切指明油品污染原因。
您需要的是小巧便携、快速测试、操作简单、
测试指标齐全 的新一代分析仪。

现场油液分析系统1、理化性能检测
?? 介电常数法综合测试油液质量
以润滑油液作为电介质进行测试，当置于电场中将产生电极化现象，其示意图如下：

现场油液分析系统由物理学可知： ε=ε0 E0 / E =ε0 E0 /（E0 - E1 - E2）
ε0—真空介电常数；ε—被测油的介电常数。
从上式可以看出，介电常数ε与E1、E2 有直接关系，其导电能力与其分子极性及纯净度有关。被
氧化的油，分子极性发生变化，即E1 将增大；被污染的油则纯净度发生变化，例如油质进水会产生 H+、
OH- 离子，有机酸会产生 H+、RCOO- 离子，金属颗粒会产生自由电子等。
介电常数ε是反映油的机械杂质、酸值、水份、灰尘和
汽油、柴油污染的一个综合参数。合理的标定一个ε的门槛
值，即可综合评价油质的好坏，为快速标定油品质量提供了
一种科学的行之有效的手段。
仪器利用交变磁场，通过极化与非极化曲线进行测试，
现场油液分析系统可提供两种测试方法：
?? 短测试——5 秒读数，快速比较
?? 长测试——4 至5 分钟，沉淀监测
现场油液分析系统粘度测试
高载荷的机械，若选用的润滑油粘度太小，会使油膜较薄，甚至不
能形成油膜。相反，载荷小的机械，若所选用的润滑油粘度过大，会影
响流动性，还会增加机械运转时的阻力，使温度升高，造成新的问题。
同时，当润滑油被污染，润滑油的粘度也发生变化。
因此，粘度是润滑油的必检指标。
数字式的粘度计，几秒钟得出结果，无需其它如秒表类任何计时检
现场油液分析系统其中：
E0 —真空中电源电压在极板间产生的场强；
E1 —介质偶极子产生的反向场强；
E2 —油的杂质在电场中激发的反向场强；
E —合成场强（E = E0 - E1 - E2）；

现场油液分析系统2、污染度检测
现场油液分析系统水分检测
润滑油中水分的存在，破坏润滑油形成的油膜，使润滑效
率变差。水分在润滑油中不仅加速有机酸对金属的腐蚀作用，
而且锈蚀设备，是润滑油产生沉渣。对于含添加剂润滑油，若
存在水分则危害更大。
润滑油的水分是指润滑油中含水量的重量百分数。测试时，
现场油液分析系统需在油腔注入被测油样，仪器自动完成测试。测试结果直接
进入计算机，便于管理。
现场油液分析系统铁磁性物质检测
检测润滑油中是否含有铁磁性的物质，通过震荡的变化磁场，来检测铁磁性物质的含量。
现场油液分析系统 激光颗粒计数
通过激光技术，计量被测润
滑油中不同尺寸颗粒物的数量
和分布情况。测试结果直接存
储，自动同新油比较，生成非常
有说服力的检测报告。

现场油液分析系统家族成员
现场油液分析系统1、基本型现场油液分析系统（订货号： ZX5200B ）
1）包括：主机、粘度计、OilView油分析模块等。
2）功能：可以实现分析功能二（污染度检测）和分析功能三（污染度检测）。
3）扩展功能：只要再增加选配件，即可以实现全部分析功能，即升级为ZX5200C 加强型。
选配件：铁谱显微镜、图像获取单元、磨粒分析软件、LIMS通讯模块
4）技术培训：两天
2、加强型现场油液分析系统（订货号： ZX5200C ）
1）包括：主机、粘度计、OilView 油分析模块、铁谱显微镜、图像获取单元、磨粒分析软件、LIMS
通讯模块等。
2）功能：可以实现全部三项分析功能
3）技术培训：两天