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- 质保：一年
- 特点：测量精准
自动刀具更换主轴，简称 ATC 主轴，是现代机床的关键部件，能自动完成刀具更换，广泛应用于各类数控加工设备。以下是其相关介绍：
自动刀具更换主轴工作原理
气动换刀原理：外部空压气源进入推动主轴内密闭缸体，缸体推动弹簧，通过弹簧伸张力推动芯轴上另一组弹簧组件，带动夹头在芯轴锥筒内自如前后伸张或收紧，利用通气伸张、断气收紧实现自动换刀。例如 NAKANISHI 的 AQC 和 ATC 系列主轴，都是基于此原理，不过 AQC 是更换装刀具的刀座，换刀精度高；ATC 直接更换刀具，换刀精度有 2mm 范围误差，需搭配定位环使用。
电动换刀原理：以德国 SycoTec 的 4033 AC 主轴为例，通过在 M12 - A5 连接器的 pin3（DI1）上施加 + 24V 电压，电机响应启动换刀程序。电机驱动换刀机构，控制夹头松开与夹紧，实现刀具快速平稳更换，同时利用智能对刀技术，通过活塞与刀具的导电接触，在主轴静止时完成高精度校准定位。
自动刀具更换主轴类型
伞型主轴：设计有水平圆形刀库，像伞一样，也叫伞型刀库自动换刀主轴，刀具存储容量较大，换刀动作相对复杂，适用于需要多种刀具且对换刀速度要求不是极高的场合。
转盘型主轴：刀具安装在可旋转的转盘上，转盘转动实现刀具的选择和更换，换刀速度较快，结构相对简单，常用于一些对换刀效率有一定要求，但刀具种类不是特别多的机床。
臂型主轴：通过机械臂来抓取和更换刀具，换刀动作迅速、灵活，能够实现快速的刀具交换，适用于高速加工中心等对换刀速度要求较高的设备。
自动刀具更换主轴优点
提高生产效率：自动化换刀减少人工干预时间，使生产流程更顺畅，在大批量和小批量定制生产中都能提升效率。如汽车零部件厂商使用 SycoTec 自动换刀主轴的加工中心，生产效率比传统机床提升 70% 以上。
减少人为错误：避免手动换刀时误切工件、损坏刀具等人为失误，基于预设程序操作，加工更稳定可靠。
更高加工精度：能精、确定位和更换刀具，实现微米级定位精度，满足航空航天、精密模具制造等高精度加工需求。
延长刀具寿命：可根据刀具实际使用情况实时调整切削参数，减少刀具磨损，延长使用寿命。
应用领域
汽车制造业：汽车生产中大量切削加工需频繁换刀，自动换刀主轴提高效率和精度，减少人为因素影响，如汽车发动机缸体、变速箱壳体等零部件加工。
航空航天制造业：对加工精度和效率要求极高，自动换刀主轴在航空发动机叶片、起落架等零部件加工中，凭借高精度换刀和稳定加工性能，保证零件质量和加工效率。
模具制造业：模具制造需高效切削加工保证精度和表面质量，自动换刀主轴应用可提高模具加工效率和质量，缩短制造周期，降低成本。
