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- 质保：一年
- 特点：测量精准
以下是关于涡轮流量计的详细介绍：
涡轮流量计工作原理
当被测流体流过涡轮 流量计传感器时，在流体的作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比。同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线，改变线圈的磁通量，根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。
涡轮流量计结构组成
表体：一般由钢或者铸铁制成，两端为法兰连接，小口径表也有采用螺纹接口方式。
测量组件：涡轮上有经过精密加工的叶片，与一套减速齿轮和轴承一起构成测量组件。支撑涡轮的两个高精度不锈钢永/久自润滑轴承保证该组件有较长的使用寿命。
计数器：面板上有最/大工作温度及压力、计量及最小和最/大流量等级、产品型号及编号、防爆等级和标志、低频或高频脉冲所对应流体的当量以及接线方式等重要信息。
整流器：用以使流体流过涡轮流量计时处于规则状态，从而消除扰动对计量的不利影响，提高计量精准度。
磁耦合传动装置：将处于大气环境中的计数器部分与被测量气体分离开来，并将测量组件的转动传递给计数器。
涡轮流量计类型
轴向型：流体的流动方向与涡轮的旋转轴平行，适用于测量低粘度到中等粘度的液体流量，如水和某些油类，具有结构简单、安装方便、维护成本低的特点。
切向型：流体以切线方向进入流量计，能有效减少流体中的湍流和涡流，适用于测量高粘度流体和含有悬浮颗粒的流体。
机械型：通常具有一个或多个机械传感器，如旋转轴上的齿轮或凸轮，用于转换涡轮的旋转运动为电信号，适用于各种环境和使用场景。
井下专用型：为满足石油、天然气等井下测量需求而设计，具有耐高温、高压、耐腐蚀等特点，能够在恶劣的井下环境中长期稳定运行。
广粘度型：设计能够覆盖更广泛的流体粘度范围，从低粘度到高粘度均可有效测量，通常配备有特殊的涡轮设计和信号处理电路。
插入型：是一种紧凑型设计，可以方便地插入到现有的管道系统中，不需要对管道进行大的改动，安装简便，对流体流动的影响也较小。
气体型：为测量气体流量而设计，通常采用特殊的涡轮和信号处理系统，以适应气体的低密度和快速流动特性，广泛应用于天然气、空气等气体的流量测量。
反推式：涡轮的旋转方向与流体流动方向相反，可以减少流体中的涡流和脉动，提高测量的准确性和稳定性。
涡轮流量计优点
测量精度高：涡轮叶片对流体流速变化响应迅速，测量精度可达 ±0.5%~±1%，且在较宽流量范围内输出信号与流量呈良好线性关系。
量程比宽：量程比通常可达 10:1 或更高，能适应不同工况下的流量变化。
结构简单，安装方便：采用一体化设计，结构紧凑，占用空间小，支持水平或垂直安装，对直管段要求相对较低，一般上游 5D，下游 2D。
响应速度快：涡轮叶片转速与流体流速直接相关，响应时间短，能实时反映流量变化。
数字化输出：通常配备脉冲或数字信号输出功能，便于与计算机、PLC 等设备连接，实现数据远程传输和自动化控制。
压力损失小：内部流道设计合理，流体通过时的压力损失较小，有助于降低系统能耗。
应用领域
石油化工行业：用于石油、有机液体、液化气等的流量测量，在原油输送、成品油转运及化工原料计量等方面发挥重要作用。
天然气行业：是天然气计量的重要仪表之一，广泛应用于天然气的开采、输送、分配和销售等环节。
电力行业：可用于测量发电厂循环水、冷却水、燃油等的流量，为电厂的运行管理和节能减排提供数据支持。
制药行业：在制药过程中，用于精/确测量各种药液、溶剂等流体的流量，确保药品生产的质量和稳定性。
食品饮料行业：用于测量水、牛奶、果汁、糖浆等流体的流量，实现生产过程中的精/确配料和计量。
