询价
- 质保：一年
- 特点：测量精准
螺丝拧紧测试仪是一种用于检测螺丝拧紧过程中的扭矩、角度、转速等参数，评估拧紧质量（如是否松动、过载或欠拧）的专业设备，广泛应用于制造业、汽车、航空航天等对螺丝连接可靠性要求高的领域。以下从工作原理、核心功能、特点、应用场景及选型要点等方面详细介绍：
一、螺丝拧紧测试仪工作原理
螺丝拧紧测试仪通过 传感器 和 控制系统 实时监测拧紧过程，核心原理如下：
扭矩采集：
通过高精度扭矩传感器（如应变式传感器）直接测量螺丝刀、电动扳手等工具输出的扭矩值，精度可达 ±1% FS（满量程）。
角度与转速监测：
内置编码器或通过电机反馈信号，记录螺丝旋转的角度（用于判断拧紧阶段，如弹性形变角度）和转速（影响摩擦热和拧紧效率）。
过程控制与分析：
合格判断：当扭矩达到目标值且角度在允许范围内时，判定为合格。
异常报警：若出现扭矩过高（过载）、过低（欠拧）或角度突变（滑牙），立即触发声光报警并停机。
根据预设的 拧紧曲线模板（如扭矩 - 角度曲线、扭矩 - 时间曲线），实时比对实际数据与标准值：
数据追溯与存储：
存储每一次拧紧的完整数据（扭矩峰值、角度、时间、操作员编号等），支持 USB 或网络导出，满足质量追溯需求。
二、螺丝拧紧测试仪核心功能
1. 多模式测试
静态扭矩测试：
检测已拧紧螺丝的松动扭矩（即反向拧动时的最/大扭矩），判断连接的紧固性（如汽车轮毂螺丝的防松性能）。动态拧紧监控：
实时监测拧紧过程中的扭矩 - 角度曲线，识别异常阶段（如空转、打滑、塑性变形），典型曲线分析：正常拧紧：扭矩随角度线性上升，达到目标值后稳定。
滑牙 / 断裂：扭矩突然下降，角度异常增大。
欠拧：扭矩未达到设定阈值，角度提前趋于平缓。
峰值保持与自动统计：
自动记录拧紧过程中的最/大扭矩值，并生成合格率、扭矩分布直方图等统计报表。
2. 可编程逻辑控制
支持 多段拧紧程序（如预拧→快充→精修），每段可独立设置扭矩目标、角度范围、转速等参数，适应复杂装配工艺（如多层板材螺栓连接）。
兼容 防错逻辑：通过扫码枪读取工件编号，自动调用对应拧紧参数，避免人工误操作。
3. 自动化集成
可与生产线 PLC、机器人手臂联动，实现 全自动拧紧 - 检测 - 分拣 闭环（如汽车发动机缸盖螺丝的批量装配）。
支持 I/O 接口与 MES 系统对接，实时上传测试数据至工厂管理平台。
三、螺丝拧紧测试仪主要特点
| 特点 | 优势 |
|---|---|
| 高精度检测 | 扭矩分辨率可达 0.01N?m，满足精密电子设备（如手机螺丝）的微扭矩检测需求。 |
| 实时过程监控 | 动态曲线实时显示，提前预警装配缺陷，减少不良品流入下工序。 |
| 便携与固定式兼容 | 手持式型号（如数显扭矩扳手）适合现场抽检，固定式设备（如在线检测台）适合流水线批量检测。 |
| 数据可追溯性 | 符合 ISO/TS 16949 等质量管理体系要求，支持审计追踪和电子签名。 |
| 操作友好性 | 触摸屏或按键式人机界面，支持中文菜单和图形化引导，降低培训成本。 |
