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- 质保：一年
- 特点：测量精准
用于精/确拧紧的扭矩扳手附件主要用于控制螺栓、螺母等紧固件的拧紧力矩或旋转角度，确保装配精度和可靠性，常见于机械制造、汽车维修、电子设备装配等对拧紧精度要求高的场景。以下是几类常见的扭矩扳手附件及其特点和应用：
一、扭矩扳手附件
扭矩扳手是精/确控制拧紧力矩的核心工具，通过机械或电子装置显示或设定扭矩值，扭矩扳手附件可扩展其适用范围。
1. 扭矩扳手类型
机械指针式扭矩扳手
特点：通过指针和刻度盘直接显示扭矩值，无需电源，结构简单耐用，但精度受人为读数影响（误差约 ±4%）。
附件：不同规格的套筒头（适配螺栓尺寸）、延长杆（用于深孔或空间受限位置）。
预置式扭矩扳手
特点：可预先设定目标扭矩，达到设定值时通过 “咔嗒” 声或手感提示，操作便捷，精度较高（误差约 ±3%）。
附件：转换接头（适配不同驱动方头尺寸，如 1/4"、3/8"、1/2"）、扭矩倍增器（用于大扭矩场景，减少人力消耗）。
数显式扭矩扳手
特点：电子屏幕实时显示扭矩值，可设置峰值保持、角度测量等功能，精度高（误差约 ±2%），部分支持数据存储和导出。
附件：USB 数据线（传输数据）、角度测量适配器（配合扭矩 - 转角法拧紧）。
2. 关键附件功能
套筒头：与螺栓头匹配的六边形或十二边形套筒，确保拧紧时受力均匀，避免打滑损坏螺栓。
延长杆 / 万向节：应对复杂空间位置，如深孔、拐角处的螺栓拧紧，需注意延长杆会影响扭矩传递精度（需通过计算或修正系数补偿）。
扭矩倍增器：通过齿轮组放大扭矩（如 5 倍、10 倍），适用于拧紧大规格螺栓（如汽车底盘、重型机械），减少操作人员体力消耗。
二、电动拧紧工具及控制系统
电动工具通过电机驱动，结合电子控制系统实现精/确扭矩和转速控制，适用于大批量生产的自动化装配线。
1. 电动扭矩扳手 / 螺丝刀
特点：设定目标扭矩后，电机自动停止驱动，精度高（误差 ±2% 以内），效率远高于手动工具。
附件 / 功能：
扭矩传感器：实时反馈扭矩数据，确保每一次拧紧都达到设定值。
通信模块：连接生产线控制系统，记录拧紧数据（如扭矩值、拧紧时间），实现可追溯性。
防错功能：通过扫码或程序识别螺栓规格，自动匹配扭矩参数，防止误操作。
2. 拧紧轴（装配机器人附件）
应用场景：集成到自动化机器人手臂上，用于汽车发动机、变速箱等高精度部件的装配。
关键技术：
扭矩 - 转角控制：先以低扭矩预紧，再按设定角度拧紧，适用于弹性形变较大的螺栓（如缸盖螺栓）。
多轴同步拧紧：多个拧紧轴同时工作，确保工件受力均匀，避免形变（如汽车轮毂螺栓的同步拧紧）。
三、扭矩测量与校验附件
为确保拧紧工具的精度，需定期用专业设备进行校准和校验。
1. 扭矩校验仪
功能：作为标准器具，检测扭矩扳手、电动工具的实际输出扭矩是否符合标定值。
类型：
手动式校验仪：通过砝码或杠杆施加已知扭矩，对比被测工具的显示值（适用于实验室或计量室）。
电子式校验仪：自动施加扭矩并记录数据，生成校准报告，支持批量检测。
2. 扭矩传感器（动态 / 静态）
动态传感器：安装在电动工具与螺栓之间，实时监测拧紧过程中的扭矩变化曲线，用于分析拧紧质量（如是否出现滑牙、过载）。
静态传感器：用于校验工具的静态输出扭矩，精度可达 ±0.1% FS（满量程）。
