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- 特点：测量精准
直型电主轴是一种将电机与主轴集成在一起的高精度、高转速的驱动部件，在现代加工设备中应用广泛。以下是其相关介绍：
直型电主轴结构与原理
结构：通常由空心的电动机转子直接安装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元4。这种结构实现了机床的 “零传动”，减少了传动环节中的能量损失和精度误差。
原理：通电后，电动机转子直接带动主轴运转4。矢量控制驱动器在刚启动时能提供很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单、惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。
直型电主轴特点
高精度：采用高精度的轴承和制造工艺，主轴的回转精度通常可达到微米级，能满足精密加工的要求。
高转速：可以实现极高的转速，一般可达每分钟数万转甚至更高，例如一些用于高速磨削的电主轴转速可超过 100000rpm，提高了加工效率和表面质量。
高刚性：通过合理的结构设计和选用高刚性的材料，以及优化轴承配置等方式，使电主轴具备较高的刚性，能承受较大的切削力。
快速响应：由于惯性小，电主轴能够快速启动、停止和变速，可实现定角度的快速准停（C 轴控制），满足加工过程中对运动控制的快速响应需求。
结构紧凑：将电机和主轴合二为一，节省了空间，使机床的结构更加紧凑，便于机床的设计和制造，也有利于实现机床的小型化和轻量化。
直型电主轴应用
金属切削加工：如高速铣削、钻削、镗削等加工中心和数控机床上，可实现对各种金属材料的高精度、高效率加工，提高加工表面质量和精度，缩短加工时间。
磨削加工：包括外圆磨、内圆磨、平面磨等磨床，高转速的直型电主轴能够带动砂轮实现高速磨削，提高磨削效率和工件的表面光洁度。
其他领域：在木工加工、石材加工、玻璃加工等行业，直型电主轴也有广泛应用，可带动刀具或磨具对相应材料进行加工。
