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- 企业类型：贸易商
- 新旧程度：全新
- 原产地：日本
- 质保：一年
- 特点：测量精准
沟槽段差测定尺是一种专门用于测量 ** 沟槽、台阶、凸台等结构的高度差（段差）** 的精密测量工具，常用于机械加工、模具制造、汽车零部件检测等领域。其设计针对特定的测量场景，结构紧凑、操作简便，能快速获取准确的段差数据。以下是详细介绍：
一、沟槽段差测定尺结构与原理
1. 核心结构
基准平面：
通常为长方形或矩形的金属平板，作为测量的基准面，需与被测物体的基准表面紧密贴合（如沟槽的底面、台阶的水平面）。测量爪 / 测量头：
主测量爪：垂直于基准平面，用于接触沟槽底部或台阶的较低面，确定基准零点。
副测量爪 / 探针：可上下移动或伸缩，用于接触沟槽顶部或台阶的较高面，通过位移量计算段差。
刻度显示装置：
机械刻度型：通过齿轮齿条或螺杆传动，将位移量转化为刻度读数（精度通常为 0.01~0.1mm）。
电子数显型：配备容栅或磁栅传感器，通过 LCD 显示屏直接显示数值（精度可达 0.001~0.01mm）。
锁定装置：用于固定测量爪位置，便于读数或转移测量数据。
手柄：便于手持操作，部分型号带有防滑纹路。
2. 工作原理
机械型：通过副测量爪相对于主测量爪的位移，带动内部传动机构（如齿条齿轮），使刻度盘或指针转动，直接读取段差值。
电子型：传感器将副测量爪的位移转化为电信号，经电路处理后在显示屏上显示数字，支持清零、公英制切换等功能。
二、沟槽段差测定尺主要特点
针对性强
专为段差（高度差）测量设计，基准平面与测量爪垂直，能精准贴合沟槽、台阶的复杂结构，避免传统卡尺因角度偏差导致的误差。
操作简便
无需复杂调整，只需将基准面贴合被测物体，推动测量爪至接触表面，即可直接读数。
精度多样
机械型精度一般为 0.05~0.1mm，电子数显型可达 0.01mm 甚至更高，满足不同场景需求。
便携耐用
体积小巧（通常长度 100~200mm），主体采用不锈钢或铝合金材质，抗腐蚀、耐磨损，适合车间现场使用。
三、沟槽段差测定尺使用方法
1. 测量前准备
清洁：用酒精棉擦拭基准平面和测量爪，确保无油污、铁屑等杂质，避免影响贴合精度。
校准：
机械型：将基准平面与平整台面贴合，调整副测量爪至零刻度线，检查是否对齐。
电子型：开机后按 “ZERO” 键清零，确保基准状态准确。
2. 测量操作
沟槽段差测量：
将基准平面贴合沟槽的底部（或基准面），确保紧密接触。
推动副测量爪向上移动，使其顶端接触沟槽的顶部边缘（或台阶的上表面）。
锁定测量爪位置，读取刻度值或显示屏数值，即为沟槽的深度差（段差）。
台阶段差测量：
基准平面贴合台阶的 lower 平面（较低平面）。
副测量爪接触台阶的 upper 平面（较高平面），确保垂直受力。
读取数值，即两段平面的高度差。
3. 注意事项
测量时需保持基准平面与被测物体完全贴合，避免倾斜或悬空，否则会导致数据偏差。
对于曲面或不规则沟槽，需选择适配的测量爪形状（如圆头、尖头探针），确保接触点准确。
四、沟槽段差测定尺维护与保养
日常清洁
使用后及时擦净表面污渍，避免切削液、油污渗入内部传动机构。
润滑保养
机械型定期在传动部件（如齿条、螺杆）涂抹少量钟表油，防止卡顿。
电池维护（电子型）
长期不用时取出电池，避免漏液损坏电路；显示屏变暗时及时更换纽扣电池（如 CR2032）。
存放要求
放入专用收纳盒，避免与其他工具碰撞，存放于干燥环境，防止生锈。
