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- 质保：一年
- 特点：测量精准
千分表测针是千分表（一种高精度测量工具，精度可达 0.001mm）的关键部件，用于接触被测物体表面并传递位移量。以下从类型、特点、选用原则、维护要点等方面详细介绍：
一、千分表测针的类型与特点
根据测针头部形状和功能，常见类型包括：
1. 平头测针
形状：头部为平面，边缘略倒圆。
特点：
接触面大：适用于测量平面或大曲率表面（如板材、齿轮端面），减少局部压力导致的变形误差。
稳定性高：平面接触不易打滑，适合需要稳定读数的场景。
应用场景：机械加工中的平面度测量、工件装配间隙检测等。
2. 尖头测针
形状：头部为尖锐圆锥体（尖端角度通常为 30°~60°）。
特点：
接触点小：可精准定位到被测物体的细微部位（如沟槽、小孔边缘、螺纹牙顶 / 牙底）。
易损伤：尖端易磨损或折断，需避免用力触碰坚硬表面。
应用场景：精密零件的尺寸测量（如孔径、槽宽）、齿轮齿面粗糙度检测等。
3. 球头测针
形状：头部为球形（材质多为红宝石、碳化钨或钢）。
特点：
圆弧接触：减少对被测表面的划伤，适用于软质材料（如铝、塑料）或易损表面。
通用性强：可测量曲面（如凸轮、轴承内圈）、圆弧半径等，接触点稳定且误差小。
应用场景：航空航天零件的曲面轮廓测量、非金属材料的精密检测。
4. 钩形测针
形状：头部为 L 形弯钩。
特点：
可深入结构内部：用于测量普通测针难以触及的部位（如凹槽底部、台阶内侧）。
需注意角度：测量时需确保弯钩与被测表面垂直，避免因角度偏差导致误差。
应用场景：模具型腔深度测量、机械零件内部孔径检测等。
二、千分表测针的选用原则
1. 根据被测表面特性选择
平面 / 硬表面：优先选平头测针，确保接触稳定。
曲面 / 软表面：选球头测针，减少表面损伤。
狭小空间 / 沟槽：选尖头或钩形测针，便于深入测量。
2. 根据测量精度需求选择
高精度测量：选用红宝石或碳化钨球头测针（硬度高、耐磨性好，如测量精密模具、航空零件）。
普通精度测量：可选钢制平头或尖头测针（成本低，适用于日常生产检测）。
3. 根据千分表型号匹配
不同品牌千分表的测针接口规格（如螺纹尺寸、安装孔径）可能不同，需确保测针与表头适配（如 M2、M3 螺纹接口）。
三、千分表测针的安装与使用要点
1. 安装步骤
清洁接口：用酒精棉擦拭测针安装部位和千分表表头接口，确保无油污或杂质。
对准旋紧：将测针对准表头接口，轻轻旋入并固定（避免用力过猛导致螺纹损坏）。
校准归零：安装后手动推动测针，检查表头指针是否灵活摆动，并用标准件（如量块）校准归零。
2. 使用注意事项
轻触被测表面：测针接触工件时应缓慢移动，避免冲击导致表头内部机构损坏或测针变形。
控制测量力：千分表测量力通常为 0.5~2N，过大的力会导致测针弯曲或被测件变形，需通过表头尾部的弹簧调节钮控制。
垂直测量：确保测针轴线与被测表面垂直，否则会因余弦误差导致测量值偏小（如测针倾斜 α 角，实际测量值 = 真实值 ×cosα）。
四、千分表测针的维护与保养
1. 日常清洁
测量后用软布擦拭测针表面，去除油污、铁屑等杂质；若接触腐蚀性液体，需用酒精或专用清洁剂清洗并擦干。
2. 定期检查
外观检查：观察测针头部是否有磨损、裂纹或变形（如球头测针表面划痕深度超过 0.005mm 需更换）。
精度校验：使用高精度量块或标准件定期校验测针测量值，若误差超过千分表精度范围（如 ±0.002mm），需校准或更换测针。
3. 存储要求
测针应存放在干燥、无尘的专用盒内，避免与其他硬物碰撞；长期不用时，可在接触部位涂抹少量防锈油（钢制测针）。
