模压火电电缆桥架冷弯机设备

模压火电电缆桥架冷弯机设备

1. 上料：将成卷的金属板材放置在放料装置上。

2. 开卷：通过开卷机将卷料展开。

3. 牵引送料：由牵引装置将板材向前输送。

4. 测长送料：测量板材输送的长度，确保后续加工的尺寸精度。

5. 液压冲孔、压筋、切断：根据需要，利用液压系统驱动冲床进行冲孔、压筋等加工，并在合适的位置将板材切断。

6. 冷弯成型：通过冷弯成型主机，利用多组轧辊逐步将板材弯曲成电缆桥架所需的形状。

7. 卸料打包：将成型后的电缆桥架卸下，并进行打包整理。

设备性能

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1. 加工规格：可轧制的带钢宽度通常在 100 - 1100mm 范围内，能生产多种规格的电缆桥架，适用的板材料厚一般为 0.8 - 2.5mm，具体范围可根据设备型号和客户需求定制。常见的材质要求为 Q235、镀锌带钢、低碳钢等124。

2. 生产速度：在线冲孔时生产速度一般在 2.5 - 10 米 / 分钟，成型设备连续成型速度通常为 10 - 15 米 / 分钟124。

3. 操作方式：生产线分自动和手动两种操作方式，可实现联动和分段运转作业，方便设备调试、维护以及不同生产需求124。

4. 精度控制：采用伺服电机驱动送料装置，送料精度高，配合先进的模具和成型工艺，能将电缆桥架的尺寸公差控制在较小范围内，产品尺寸精度可达 ±0.1mm 甚至更高。

5. 设备结构：主机多为组合可调形式，一套轧辊即可完成任意规格桥架型材的轧制，减少了更换轧辊的时间和成本。设备通常由双头开卷机、牵引送料机、测长送料机、四柱压力机、冷弯成型主机、自动液压剪切机、卸料架、冲模、电控系统、液压系统、气动系统等组成1。

6. 自动化程度：具备较高的自动化水平，除上料、卸料外，生产过程基本可自动完成，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性，同时设置了多重安全保护机制，保障操作人员和设备的安全。

设备性能成型工艺

开卷→整平→夹送、冲孔→成型→定尺、切断→收料

1、可根据生产需要轧制个带钢宽度100mm-860mm多种规格的电缆桥架。

2、在线冲孔时生产速度：2.5～5米/分钟。

3、成型设备连续成型速度时：10～15米/分钟。

4、板材料厚：1-3mm。

5、材质要求：低炭钢、镀锌带钢卷。

6、生产线分自动和手动两种操作方式，可实现联动和分段运转作业。

设备主要组成

全套设备由开卷机、ML-900整平机、伺服送料装置、JF21-200B冲床、冲模、导向机架、成型主机、定尺切断、收料台和电器控制等部件组成。

我公司生产的设备有以下几个优点：

1、设备控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。

2、床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。

3、成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。

4、轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。

5、成型模具的材料为Cr12MoV,淬火处理，HRC58-62°

6、传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，可保证设备超时间，高强度运行，并且使用寿命长。