轴承钢球压力强度试验机

轴承钢球压力强度试验机基本原理：通过钢球对样品施加垂直压力，直至样品发生破裂或达到预设变形量。量化强度：根据压碎时的MAX载荷、钢球直径及样品尺寸，计算材料的抗压强度或硬度。

压力机测试方法：

轴承钢球压力机钢球压碎方法是一种用于测定材料（如矿石、岩石、混凝土、陶瓷等）抗压强度或硬度的试验方法，通常通过施加压力使钢球压入或压碎样品，从而评估材料的力学性能。以下是该方法的关键要点：

轴承钢球压力试验机符合国标轴承钢球的每三粒钢球为一组，将一组钢球放入标准压碎胎具内，加载负荷的试验方法，广泛应用于轴承钢球、陶瓷钢球等行业。

轴承钢球压力强度试验机结构：

主机由上横梁、移动横梁与工作台通过立柱、滚珠丝杠连接成刚性落地式框架结构，交流伺服电机及交流伺服调速系统安装在工作台下面，交流伺服电机通过同步齿型带减速机构驱动双滚珠丝杠旋转，从而带动移动横梁做上下移动以实现对试样加载（移动横梁与工作台之间安装有压缩、弯曲附具,可对金属或非金属材料试样进行压缩及弯曲试验; 移动横梁与上横梁之间安装有拉伸附具，可对金属或非金属材料试样进行拉伸试验）。测力传感器安装在移动横梁的下部，用于测量试验力的大小；交流伺服电机内置位移测量系统，用于测量试样的位移量，也可近似代替试样的变形量；对部分金属材料，试验机配置试样延伸率的测量装置-引伸计，引伸计的双夹头夹住试样标距两点，实时测量试样标距两点的分离距离,即试样的变形量，微机（PC机或液晶单片机）控制试验过程，并实现数据处理及输出。

轴承钢球压力强度试验机试验步骤：

1. 样品制备：将材料加工成规则形状（如立方体、圆柱体）或使用自然块体，记录尺寸（长、宽、高）。

2. 放置钢球：将钢球对准样品中心位置，确保接触面平整。

3. 加载压力：以恒定速率（如1mm/min）施加压力，直至样品压碎。

4. 记录数据：记录MAX压碎载荷（单位：kN或N）及样品破坏形态。

轴承钢球压力试验机产品参数：

1、大试验力：500KN,1000KN,2000KN，3000KN

2、准确度等级：1级

3、试验力示值允许误差极限：示值的±0.5%以内

4、负荷测量范围：满量程的0.4%～100%FS

5、试验力示值分辨率：大试验力的1/500000

6、变形测量范围：1-100%FS

7、变形示值误差极限：示值的±0.5%以内

8、变形分辨力：大变形量的1/500000

轴承钢球压力试验机产品配置：

1、高强度主机一台（门式框架结构）

2、高精度光电编码器一只

3、伺服调速系统及伺服调速电机各一套

4、高精密滚珠丝杠副一套

5、高精度圆弧同步减速系统一套

6、高精度轮辐传感器一支

7、拉伸、压缩辅具各一套

8、联想计算机一台

9、WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机软件一套

产品功能：

1）自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

2）自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性。