RTO炉脱硝系统的组成部分
主要设备和系统
蓄热室：用于废气的预热和再生。
脱硝还原剂动态混合室：确保脱硝剂与废气充分混合。
燃烧室：完成VOCs的氧化分解和氮氧化物的高温脱硝反应1。
技术特点和优势
高活性催化剂：保证催化剂高活性，确保脱硝反应的高效进行。
低SO2氧化率：具有低的SO2转化率，减少了对催化剂的潜在损害。
高抗毒性：催化剂对热冲击和机械冲击具有高耐受力，能在正常负荷下稳定运行
RTO炉脱硝系统的工作原理
预热过程：废气通过废气进气阀送入蓄热室下层蓄热体进行预热。
脱硝反应：预热后的废气送入脱硝还原剂动态混合室，与脱硝剂均布匀流后在燃烧室完成高温脱硝反应。
再生过程：处理后的废气再通过蓄热室的上层蓄热体进行再生，预热后的废气再进入燃烧室进行下一轮的废气处理
RTO（蓄热式焚烧炉）是一种高效的废气处理技术，主要用于处理工业废气中的有害物质。在RTO炉中，废气首先通过蓄热室的下层蓄热体进行预热，然后进入脱硝还原剂动态混合室与脱硝剂均布匀流，接着再送入上层蓄热体进行二次预热。最终，废气在燃烧室完成VOCs的氧化分解和含氮有机物氧化生成的氮氧化物与脱硝剂的高温脱硝反应1。
RTO炉脱硝系统的工作原理
预热过程：废气通过废气进气阀送入蓄热室下层蓄热体进行预热。
脱硝反应：预热后的废气送入脱硝还原剂动态混合室，与脱硝剂均布匀流后在燃烧室完成高温脱硝反应。
再生过程：处理后的废气再通过蓄热室的上层蓄热体进行再生，预热后的废气再进入燃烧室进行下一轮的废气处理1。
RTO炉脱硝系统的技术优势
提高脱硝效率：通过设置脱硝剂预气化室和脱硝还原剂动态混合室，增加了还原剂与废气在高温区的反应停留时间，解决了传统SCR能耗高的问题1。
节约脱硝还原剂使用量：优化后的系统能够有效提高脱硝反应效率，从而减少脱硝还原剂的使用量1。
RTO炉脱硝系统的应用
万纯蓄热焚烧炉尾气脱硝设备：万纯的SCR脱硝系统已经在国内外多个项目中成功应用，包括燃气分布式能源、垃圾填埋气发电等3。
SCR脱硝系统：SCR脱硝系统同样在多个工业尾气处理项目中展现出优异的性能
