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- 质保：一年
- 特点：测量精准
防静电导线热剥器原理
热剥原理：和通用型导线热剥器类似，防静电导线热剥器也是利用电流的热效应。其内部有加热元件，通电后，电流通过电阻性的加热材料产生热量。加热元件通常采用特殊的合金丝，能够快速升温并将热量传导至热剥刀头。刀头温度升高到足以使导线绝缘层软化或熔化的程度，一般对于常见的塑料绝缘层，温度会控制在合适的区间（例如 200 - 400℃ ），从而方便去除绝缘层而不损伤导线芯。
防静电原理：
接地设计：热剥器的金属外壳、刀头等关键部位通过导线与大地可靠连接。当热剥器在操作过程中产生静电时，静电电荷能够迅速通过接地线导入大地，避免静电积累产生高电压。
材料选用：部分部件采用防静电材料制作。这些材料具有一定的导电性或抗静电性能，能够抑制静电的产生。比如热剥器的手柄可能采用添加了抗静电剂的塑料材质，减少操作人员与热剥器接触时产生的静电。
离子中和：一些高级的防静电导线热剥器配备离子发生器。离子发生器能够产生正、负离子，当热剥器周围存在静电场时，这些离子会被静电场吸引，与积累的静电电荷中和，从而消除静电。
防静电导线
剥器操作方法
操作前准备
接地检查：使用前必须确保热剥器的接地线连接良好，接地电阻应符合相关标准要求（一般小于 1MΩ ）。可以使用接地电阻测试仪进行检测。
刀头选择：根据待剥导线的规格（如线径、绝缘层厚度）选择合适的刀头。不同刀头的尺寸和形状设计适用于不同类型的导线。
温度设置：根据导线绝缘层的材质调整热剥器的温度。例如，聚氯乙烯（PVC）绝缘层的导线，温度可设置在 200 - 300℃ ；而聚四氟乙烯（PTFE）绝缘层的导线，由于其耐高温性能较好，可能需要将温度设置在 350 - 400℃ 。
预热：接通电源后，等待热剥器预热至设定温度。预热时间因设备而异，一般在 1 - 3 分钟左右，待温度指示灯显示达到设定温度后即可开始操作。
剥线操作
佩戴防静电装备：操作人员应佩戴防静电手套和腕带，腕带要与接地系统可靠连接，以防止人体静电对导线和热剥器产生影响。
导线固定：将待剥导线固定好，确保在剥线过程中导线不会晃动。可以使用导线夹具或其他固定装置。
剥线动作：将热剥器的刀头对准导线需要剥除绝缘层的部位，轻轻按下手柄使刀头切入绝缘层，保持适当的压力和时间，让绝缘层充分受热软化。然后缓慢拉动导线或推动热剥器，使绝缘层沿着导线轴向被剥除。剥线过程中要注意力度均匀，避免损伤导线芯。
操作后处理
关闭电源：剥线完成后，关闭热剥器的电源开关。
刀头清洁：待刀头冷却后，使用干净的布或纸巾擦拭刀头表面，去除残留的绝缘层碎屑。
防静电导线热剥器保养要点
日常清洁
刀头清洁：每次使用后，待刀头冷却，用酒精棉球轻轻擦拭刀头，去除绝缘层残留物和污垢，保持刀头的锋利和清洁。
机身清洁：定期用干净的湿布擦拭热剥器的机身，但要注意避免水分进入设备内部。对于顽固污渍，可以使用少量中性清洁剂进行擦拭，然后用清水湿布擦净并晾干。
防静电功能检查
接地检查：定期（每月）检查接地线是否连接牢固，接地电阻是否符合要求。如发现接地不良，应及时修复或更换接地线。
离子发生器维护（若有）：对于配备离子发生器的热剥器，要按照说明书的要求定期清洁离子发射针，确保离子发生器正常工作。一般每 3 - 6 个月进行一次清洁维护。
刀头保养
磨损检查：定期检查刀头的磨损情况，如发现刀头有磨损、缺口或变形，应及时更换刀头，以保证剥线质量。
润滑处理：在刀头的活动部位（如转轴处）可以适当涂抹少量高温润滑油，减少磨损，保证刀头的灵活运动。
存放环境
热剥器应存放在干燥、通风、温度适宜的环境中，避免存放在潮湿、高温或有腐蚀性气体的场所。
存放时，要将热剥器放在专用的工具箱或收纳盒中，防止受到碰撞和损坏
