- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：昆山
- 30kg*2g：台面300*400mm
- 60kg*5g：台面300*400mm
- 100kg*5g：台面400*500mm
- 300kg*20g：台面450*600mm
- 600kg*100g：台面600*800mm
橡胶塑料厂按顺序配料防错电子秤打印标签
产品说明：
配方应用功能说明：
1、 可自定义编辑保存1000组配方，编辑1000种原料名称及原料条码，通过PC端EXCEL格式编辑好导入；
2、 可自定义设置公司名称绑定配方操作作业；
3、 配方称具有管理员权限，管理员及操作员权限；
4、 原料可通过扫码复核，调用原料信息；
5、 配方操作，具有合格后自动去皮功能；
6、 配方操作完成后具有提示界面，人员确认；
7、 公司名称、配方、原料称重数据可自动记录，界面具有查询端，同时数据可自定义选项导出。
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逐层称重功能说明：
逐层称重功能电子秤是一种高精度的称重设备，它能够对每一层的物品进行称重，从而实现对整个产品的重量控制。这种电子秤的操作流程简单明了，只需按照以下步骤操作即可。
首先，在主界面点击新增，录入产品信息。这些信息包括品名、批次、单重、层数、每层格数、每格个数等。这些信息是为了保证称重的准确性和完整性，同时也方便后期的数据查询和管理。
信息录入结束后，返回主界面。此时，选定目标产品，按步骤依次称重。在称重过程中，电子秤会根据设定的重量阈值进行判断。如果实际重量低于设定的阈值，电子秤会显示黄灯报警，提示用户当前层的重量不足；如果实际重量等于或高于设定的阈值，电子秤会显示绿灯，表示当前层的称重合格；如果实际重量超过设定的阈值，电子秤会显示红灯报警，提示用户当前层的重量超标。
层称重完成后，按系统提示进行第二层称重，直到本次称重完成。在这个过程中，电子秤会自动保存每次的称重数据，用户可以随时查看和查询。
【智能电子台秤】参数规格如下：
型号 | JDFWN-B20S 30 | JDFWN-B20S 60 | JDFWN-B20S 150 | JDFWN-B20S 300 | JDFWN-B20S 600 | |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | |
检定分度值 | 10g | 20g | 50g | 100g | 200g | |
显示分度值 | A | 2g | 5g | 10g | 20g | 50g |
B | 5g | 10g | 20g | 50g | 100g | |
秤盘尺寸(mm) | 300x 400 | 400x 500 | 400x 500 | 450x 600 450x 600 | 500x 600 600x 800 |
橡胶塑料厂按顺序配料防错电子秤打印标签
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以下资料仅供参考：
在橡胶塑料行业，配料顺序和比例是产品性能的生命线。一次投料顺序错误或比例失调，就可能导致整釜胶料报废，损失巨大。这款专用防错电子秤，是您生产线上永不疲倦的“质量终结者”。
核心防错与打印功能解读：
【顺序强制锁定，从源头防错】
功能描述： 启用“物料顺序称重”功能后，系统将强制操作员严格按照预设的工艺顺序进行投料。前一种原料未称重合格，无法进入下一步，彻底杜绝跳步、漏投。
解决痛点： 依赖老师傅经验或纸质SOP，在原料种类多、小料繁杂时，极易发生顺序性错误，且难以发现。
客户价值： 以技术手段固化工艺，确保每一批产品的配料顺序都与标准完全一致，保障基础物性稳定。
【实时重量检核，超差即时报警】
功能描述： 每种物料的上下限均预设于系统中。加料时，屏幕以“绿、黄、红” 三色动态提示。仅当重量稳定在绿色合格区内，系统才确认通过。
解决痛点： 人工称量小料时易看错秤、计错数，导致实际配比偏离设计，影响产品关键性能。
客户价值： 精准控制每一份添加量，确保配方设计的执行，从源头保障产品一致性。
【配料完成，标签自动打印】
功能描述： 整批原料配料完成后，系统可自动驱动标签打印机，打印出包含批次号、配方名、配料时间、操作员及每种原料实际投料量的凭证。
解决痛点： 人工填写批次卡效率低、字迹可能潦草，且数据可能被篡改，追溯时可信度低。
客户价值： 实现 “一锅一码，数据随行” ，为半成品料桶提供准确的身份证明，方便下道工序核对与全程质量追溯。
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