- 企业类型：制造商
- 新旧程度：全新
- 原产地：江苏
核心工作原理
进料与雾化：浓度为 40%-50% 的尿素溶液，经计量泵精准输送至热解炉内的雾化喷嘴，被压缩空气或蒸汽雾化成细小液滴，增大受热面积。
高温热解：雾化后的尿素液滴在热解炉内，与高温热源（通常是 180-220℃的热空气或烟气）充分接触，发生分解反应。主要反应为：尿素（CO (NH?)?）+ 水（H?O）→ 2 氨气（NH?）+ 二氧化碳（CO?）。
产物输出：生成的氨气与惰性的二氧化碳混合，形成氨浓度稳定的混合气，经管道输送至 SCR 反应器入口，与烟气混合后参与脱硝反应。
关键结构组成
| 结构部件 | 核心作用 | 设计要点 |
|---|---|---|
| 热解炉本体 | 提供封闭、高温的反应空间 | 采用耐高温钢材（如 316L），内衬保温材料减少热损失 |
| 雾化喷嘴 | 将尿素溶液雾化，提升热解效率 | 防堵塞设计，雾化颗粒均匀（通常要求粒径＜100μm） |
| 热源系统 | 提供热解所需热量 | 可采用电厂热风、锅炉排烟或电加热，需控制热源温度稳定 |
| 混合与输送管道 | 输送氨 - 二氧化碳混合气 | 内壁光滑防积灰，设置伴热装置防止氨气冷凝 |
| 控制系统 | 精准控制进料量、热源温度 | 联动 SCR 入口 NOx 浓度，自动调节尿素溶液流量，确保氨浓度稳定 |
核心优势与运行要求
1. 核心优势
安全性高：相比液氨储存（高压、有毒），尿素溶液为常压、低毒物质，运输和储存更安全，降低厂区安全风险。
适应性强：可根据 SCR 脱硝负荷灵活调整尿素进料量，适配电厂、化工等不同行业的烟气流量波动。
产物纯净：热解产物仅含氨气和二氧化碳，无杂质（如 SNCR 工艺中的还原剂分解残留），不会对 SCR 催化剂造成污染或堵塞。
2. 关键运行要求
温度控制：热解炉内温度需稳定在 180-220℃。温度过低会导致尿素不完全分解（生成缩二脲等杂质，堵塞管道和催化剂）；温度过高则会浪费能源，甚至损坏设备。
尿素浓度稳定：进料浓度需严格控制在 40%-50%。浓度波动会直接影响氨气生成量，导致 SCR 出口 NOx 浓度超标或氨逃逸率升高。
防堵塞与清灰：定期检查雾化喷嘴和热解炉内壁，防止尿素结晶或杂质堆积堵塞，通常需设置在线或离线清灰装置。
典型应用场景
电力行业：火电厂、生物质发电厂的 SCR 脱硝系统，尤其是对安全要求高、不适合使用液氨的厂区（如靠近居民区、水源地）。
化工行业：石化、化肥厂的加热炉、裂解炉烟气脱硝，利用厂区现有热源（如工艺余热）为热解炉供能，降低能耗。
冶金行业：钢铁厂烧结机、高炉的烟气 SCR 脱硝系统，适配高温、高粉尘的烟气工况，需在热解炉入口设置高效除尘装置。
