三缸板材弯曲弯折试验机

三缸板材弯曲弯折试验机采用液压加荷与微机系统相结合的技术，由一个垂直油缸将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度。试验机采用整体框架式结构，直接利用主活塞的下降来实现试样的弯曲，并通过左右活塞的动作可以实现试样的180°弯曲。

三缸板材弯曲弯折试验机采用液压加荷与微机系统相结合的技术，由一个垂直油缸将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度。试验机采用整体框架式结构，直接利用主活塞的下降来实现试样的弯曲，并通过左右活塞的动作可以实现试样的180°弯曲。

三缸弯曲试验机执行标准：

设备设计、制造执行标准

GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》

GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件

GB/T13401-2005 钢板制对焊管件

GB/T14383 锻钢制承插焊管件

GBT 10623-2008 金属材料 力学性能试验术语

GB/T 2611-2007试验机通用技术要求

JJG 1063-2010 国家计量检定规程

GB/T 16825-2008静力单轴试验机的检验

JJF 1103-2003 试验机计算机数据采集系统评定

GB/T 22066—2008静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

设备功能及特点：

三缸板材弯曲测试机特点

试验机主机

三缸板材弯曲弯折试验机采用整体框架结构，强度高，刚性好。主油缸和水平油缸合理布置在刚性框架上，主油缸轴线于水平油缸轴线保持准确的垂直度，且两轴线几乎相交，加工位置偏差范围在0.1mm以内。操作空间合理分布，符合人机工程学原理。设计MAX承载力为750kN，以确保在250kN力作用下框架机体延长变形量小于0.1mm。

试验时利用主活塞的下降将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度，左右活塞的工作可以实现试样的180°弯曲。试验操作方便、快捷、高效。

主机水平油缸采用高精度同步阀控制，同时配用进口位移传感器,精度高,稳定性好，全行程内同步误差小于2%。加上对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样所受横向力相等且中心线与机器整体压力中心线垂直，样品得以均匀受压。

主机底部设有开口，可将试验碎渣引向机外。考虑到试验者的安全，正面设有机玻璃透明防护罩，可防止崩伤又不妨碍试验者观察。

具体三缸板材弯曲弯折试验机的参数和功能可以咨询联往检测设备！

执行标准：

设备设计、制造执行标准

GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》

GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件

GB/T13401-2005 钢板制对焊管件

GB/T14383 锻钢制承插焊管件

GBT 10623-2008 金属材料 力学性能试验术语

GB/T 2611-2007试验机通用技术要求

JJG 1063-2010 国家计量检定规程

GB/T 16825-2008静力单轴试验机的检验

JJF 1103-2003 试验机计算机数据采集系统评定

GB/T 22066—2008静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

设备功能及特点：

三缸板材弯曲测试机特点

试验机主机

三缸板材弯曲弯折试验机采用整体框架结构，强度高，刚性好。主油缸和水平油缸合理布置在刚性框架上，主油缸轴线于水平油缸轴线保持准确的垂直度，且两轴线几乎相交，加工位置偏差范围在0.1mm以内。操作空间合理分布，符合人机工程学原理。设计MAX承载力为750kN，以确保在250kN力作用下框架机体延长变形量小于0.1mm。

试验时利用主活塞的下降将试样弯曲到一定角度后，再由两个相对的水平油缸将试样弯曲到需要的角度，左右活塞的工作可以实现试样的180°弯曲。试验操作方便、快捷、高效。

主机水平油缸采用高精度同步阀控制，同时配用进口位移传感器,精度高,稳定性好，全行程内同步误差小于2%。加上对框架和油缸的精密加工、检验和装配，以保证在加载试验中试样所受横向力相等且中心线与机器整体压力中心线垂直，样品得以均匀受压。

主机底部设有开口，可将试验碎渣引向机外。考虑到试验者的安全，正面设有机玻璃透明防护罩，可防止崩伤又不妨碍试验者观察。

具体三缸板材弯曲弯折试验机的参数和功能可以咨询联往检测设备！