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304不锈钢钣金清洗抛光机
影响电化学除油的因素有哪些？
(1）温度。温度愈高，电解液的导电性愈强，除油效率愈高，但一般宜在70～80℃即可。
(2）电流密度。电流密度愈大，产生的气体愈多，除油效率愈高。但一般宜在5～15A/ dm2之间即可。
(3）时间。分阴极时间和阳极时间，阴极时间长易除去油，但易渗氢，且易有金属杂质析出，故一般宜在1～2min内。阳极时间长，虽有除去表面在阴极时析出沉渣的作用，但同时有氧化作用，时间过长，特别是有氯离子存在下易使表面发生点腐蚀，故一般阳极时间以0.5min为宜。溶液中没有氯离子存在时，也可在专用阳极除油溶液中进行5～10min。为了取得较佳效果，可采用阴极和阳极的联合除油，要采用反向双掷电闸，即先在阴极除油1～2min，后在阳极除油0.5～l min。可以减轻渗氢和氧化作用。
(4）乳化剂。在电解除油中，有机表面活性剂的乳化作用已降至次要地位。乳化剂往往有很强的发泡作用，为了避免在液面上电解时覆盖大量含有氢气和氧气的泡沫（这些泡沫在电极上产生火花时会引起爆鸣)，必须控制有机表面活性剂的用量在1～2g/L之内。
(5）对极。与不锈钢零件在除油时相对应的电极可采用不锈钢板或低碳钢板对极面积要比不锈钢零件面积大些,主要起导电作用。
304不锈钢钣金清洗抛光机
304不锈钢钣金清洗抛光机是一种用于清洗和抛光304不锈钢板的设备。以下是使用304不锈钢钣金清洗抛光机的步骤：
去除表面杂质：首先，需要使用清洁剂和软布擦拭304不锈钢表面，去除表面的杂质和污垢，确保表面干净。
粗磨处理：对清洁后的不锈钢表面进行粗磨处理。通常使用砂轮或砂纸进行磨削，使表面平整。注意要均匀施力，避免在同一位置磨削过度。
中磨处理：在粗磨处理后，进行中磨处理。使用中砂轮或中砂纸，进行较细的磨削。与粗磨处理类似，要均匀施力，保持表面平整。
抛光处理：完成粗磨和中磨处理后，使用抛光机对表面进行抛光，使表面光滑亮丽。抛光时应注意保护表面，避免划伤和损坏。
清洗和干燥：最后，使用清洁剂或去污粉清洗表面，去除表面的抛光剂和污垢，并使用干净毛巾擦干水分。
需要注意的是，使用304不锈钢钣金清洗抛光机时应注意安全，避免化学品和机械设备对人体造成伤害。同时，应选择适合的抛光方法和抛光液，注意保护表面和安全，以获得良好的抛光效果和使用效果。
