- 电源容量：24KVA
- 输入电流：38.5A
- 输出电流：37A
- 发热功耗：0.651KW
- 安装空位：320*20*205MM
- 适配电机：18.5KW*25HP
国产变频器技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。
20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。
变频器技术性能特性
高可靠性：成熟可靠驱动、保护电路设计、抗干扰设计
自主知识产权，可按照客户要求定制开发
过载能力：150%额定电流60S;180%额定电流2S
电机参数*习：旋转、静止*习
自动载波调整：根据负载特性，自动调整载波频率
自动电压调整：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定
自动节能运行：根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行
闭环矢量控制、带速度环、电流环、位置环、可做零伺服控制
变频器技术性能特性
面板多功能键可定义
PWM调制算法，降低温度，*大减少了对地漏电流感应电压，降低对外干扰
尺寸小，紧凑设计，高功率密度，特别适用于机床，机械配套等行业
自动电压调整：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定
自动节能运行：根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行
闭环矢量控制、带速度环、电流环、位置环、可做零伺服控制
VF控制下转矩提升：自动转矩提升;手动转矩提升0.1% ~ 30.0%
自动限流：对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行
变频器技术性能特性
VF控制下转矩提升：自动转矩提升;手动转矩提升0.1% ~ 30.0%
自动限流：对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行
矢量控制下低频大转矩稳定运行，无速度传感器矢量控制下优异的控制性能
输出频率精度为0.01HZ，支持频率源和UPDOWN叠加微调
软硬件抑制强干扰和误报故障，确保无跳闸运行
优化的PID反馈控制算法，客户调试简单方便
1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)变频器控制方式：
其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
变频器市场前景
21世纪以来，我国的变频器行业高度裂变。众多外资*在中国建厂，实施本地化经营。原有内资*的人员和资金不断分离，成立了众多企业，主要集中在沿海如广东、浙江、山东、上海等地区。
中国变频器市场具有广阔的发展空间，目前则达到100亿元左右。随着市场的扩大和用户端需求的多样化，国内变频器产品的功能在不断完善和增加，集成度和系统化越来越高，并且已经出现某些变频器产品。据了解，近年来，中国变频器的市场保持着12-15%的增长率，预计至少在未来5年内将会保持10%以上的增长率。目前，中国市场上变频器安装容量(功率)的增长率实际上在20%左右，预计至少在10年以后，变频器市场才能饱和并逐渐成熟。
