- 测量范围：400-1100mm
- 分辨率：0.001mm
- 精度：[2.5+L(mm)/300
瑞士丹青DMDS-QMS动态监控系统软件：根据要求实时监控产品状态，可选择监控产品重要尺寸即生成CPK指数，也可实时监控单个尺寸的数值，支持大屏幕显示、报警功能：可以手动设置报警功能，如测量超差、数据数值连续上升下降、测量值连续在理论值一侧等异常精细报警。
DMDS-QMS质量管理系统
质量计划：检验计划管理、检验规则管理、检验记录管理、检验报告管理、计量检定管理
入厂检验管理：供应商检验记录、入厂检验标准、入厂检验、不合格品处置
过程检验管理：过程检验标准、首件检验、过程自检、质量巡检、不合格品处置
入库检验管理：入库检验标准、入库检验、不合格品处置
维修检验管理：维修检验标准、首件检验、过程自检、质量巡检、不合品处置
数据分析模块：
◆ 数据统计分析
◆ 质量改进管理
◆ 资质体系管理
◆ 质量成本控制
◆ 综合信息管理
质量检验模块：
◆ 质量计划
◆ 入厂检验管理
◆ 过程检验管理
◆ 入库检验管理
◆ 维修检验管理
随着科技、信息化的发展，大数据时代的到来，工业4.0等先进理念的提出。SPC进入全面的阶段。企业要发展必须要不断提升产品质量控制能力，才能保证产品竞争力。以专业的计量检测设备应用及质量管理知识为基础，运行计算机系统、架构等方面的技术整合存储、共享、查询、目视化等资源，利用Autocad、三维设计软件开发技术为使用人员前期信息率入提供方便。从而实现质量管理效率。
本软件系统基于工厂数字化检测，软件涵盖测量内容规划、测量数据采集、质量数据分析、质量过程监控、测量数据追溯、测量系统分析及检测报告等内容，系统完善的质量数据管理，给质量管理人员最提供及时有效的质量数据及统计过程分析。便于后续的质量改进的进行。
DMDS系统作用：
降低成本：有效的降低报废损失、返工损失、返修损失。
改善工序能力：关键质量受控率提升；异常点发生次数得以减少；
质量特性的覆盖率得以减少。
减少人力：SPC应用人员技能提高，记录检验人员、统计/分析检验结果人员减少；从而保证信息传递流程的质量提升。
信息共享：消除spc异常花费时间；标准化品质报表、标准化计算公式实现数据共享及改善经验。
改善企业形象：获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。
DMDS系统框架
DMDS质量管理系统标准配置
测量规划模块:编辑零件测量项目包含被测零件信息、尺寸理论值、公差上下限及测量设备等相关项目。可以通过编辑AutoCAD获取CAD工程图纸里的尺寸标注信息。
通用测量模块:可直接尺表量具和三坐标等设备对接，测量值直接传入该模块，可显示零件信息、图纸标记、历史测量数据彩虹图、判定是否合格、LED柱公差显示，可设置脚踏开关功能方便传输数据。零件重复测量具备提示零件覆盖功能，测量界面可自由调整能够保存显示模板，数据可存储成Q-DAS格式文件（DXF、DFD）。
数据查询模块:根据零件名称、测量日期、零件编号可查询该零件的测量数据及测量人、测量设备等信息。测量设备如果进行零件台账的编辑及对应，这直接追溯到测量设备的相关信息。可使用零件编号快速查询。可筛选不合格项，可根据使用权限修改原始测量数据。
