- 价格：1500
- 测量范围：软质线材
- 测量精度：0.1
- 使用电源：110
- 功率：9
抗开裂（热冲击）试验装置
本试验装置符合GB/T 2951.31.9-2008国家标准，本标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。适用于氯乙烯电线、电缆在高温状态下的开裂卷绕试验，是电线电缆做开裂试验的辅助工具也可适用于其他待业的软质线材的卷绕试验。
抗开裂（热冲击）试验装置主要技术范围
1、卷绕直径：Φ12mm
2、卷绕宽度：72mm
3、卷绕长度：200mm
抗开裂（热冲击）试验装置图片
抗开裂（热冲击）试验装置试验方法说明
1、绝缘热冲击试验
⑴取样：每个被试绝缘线芯应取两根适当长度的试样，试样取自两处，间隔至少为1m。若有外护层的话，应从绝缘上除去。
⑵试样制备：试样应按下列三种方法中的一种进行制备：
A、对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。
B、对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。
C、对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按b规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）至4.0—5.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。
⑶试样卷绕：每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数规定如下：
A、表1适用于按1.2a制备的试样；对于扁平电缆或软线，试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒。
B、表2适用于按1.2b和1.2c制备的试样，在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。
抗开裂（热冲击）试验装置图片
表1
试样外径D，mm | 试棒直径，mm | 卷绕圈数 |
D≤2.5 2.5<D≤4.5 4.5<D≤6.5 6.5<D≤9.5 9.5<D≤12.5 | 5 9 13 19 40 | 6 6 6 4 2 |
表2
试样厚度δ，mm | 试棒直径，mm | 卷绕圈数 |
δ≤1 1<δ≤2 2<δ≤3 3<δ≤4 4<δ≤5 | 2 4 6 8 10 | 6 6 6 4 2 |
上述表格中，试样或厚度应用游标卡尺或其他合适的测量工具进行测定。
⑷加热和检查：绕在试棒上的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中，如果电缆标准没有规定，则预热到（150±3）0C，试样在规定温度下保持1h。
当试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试样。
⑸试验结果的评定：用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应裂纹。
2、护套热冲击试验
⑴取样：每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样取自两处，间隔至少1m。
注：所有的外护层应除去。
⑵试样制备：
A、对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一段电缆，但聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电缆除去。
B、对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套和聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不小于4mm，窄条应沿电缆的轴线方向切取。
C、对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b规定切取的窄条，然后在窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0—5.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。
D、对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。如果电缆宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b规定从护套上切取的窄条。
⑶试样卷绕：每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数为：按2.2a制备的试样见1.3a的规定，按2.2b和c制备的试样见1.3b规定。试样的直径或厚度应用游标卡尺或其他合适的测量工具进行测定。
⑷加热和检查：绕在试棒上的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中，如果电缆标准没有规定，则预热到（150±3）0C，试样在规定温度下保持1h。
当试样达到近似环境温度后，检查仍在试棒上的试样。
⑸试验结果的评定：用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜进行检查时，试样应裂纹。
