国标代号 :JH10-90
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详细描述
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2 规范性引用标准
GB 311.1—1997 高压输变电设备的缘配合
GB/T 19519—2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合缘子——定义、试验方法及验收准则
GB/T 775.1~775.3 缘子试验方法
GB/T 20876.2—2007 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合缘子 第2部分：尺寸和电气特性
GB/T 4056 高压线路悬式缘子连接结构与尺寸
/T 3384 高压缘子 抽样方案
/T 3568 盘形悬式缘子串元件的热机械性能试验方法
/T 4307 缘子胶装用水泥胶合剂
/T 8177 缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件
/T 8178 悬式缘子铁帽 技术条件
/T 9673 缘子 产品包装
/T 9677 盘形悬式缘子钢脚
/T 9678 盘形悬式玻璃缘子 玻璃件外观质量
9680 高压架空线路缘地线用盘形悬式缘子
/T 9683 缘子 产品型号编制方法
DL/T 557 高压线路缘子空气中冲击击穿试验-定义、试验方法和判据
DL/T 812 标称电压高于1000V架空线路缘子串工频电弧试验方法
/T 3567 高压缘子无线电干扰试验方法
3 使用环境条件
3.1 海拔高度 1000 m
3.2 环境温度不过 + 40 ℃
3.3 环境温度不低于 -25 ℃
3.4 日照强度 0.1W/cm2 (风速：0.5m/s)
3.5 日温差不过 25K
3.6 户内相对湿度： 日平均值≤95%，月平均值≤90%
3.7 风速 不过35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速)
3.8 荷载 同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速
3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g;垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法;激振5次，每次5波，每次间隔2s。系数不小于1.67。
3.10 系统额定频率： 50Hz
4 技术参数及要求
4.1有关产品型号说明如下
名称规范：
J——架空电力线路用拉紧缘子;
H——复合材料;
10——适用于10千伏及以下电压等级的架空线路;
“-”后数字为机械拉伸破坏负荷值，单位：kN。
4.2尺寸偏差
除非另有规定，缘子尺寸偏差应合如下规定(d—样品被检的尺寸，mm)：
当d≤300时，±(0.04d+1.5)mm;
当d>300时，±(0.025d+6)mm;
爬电距离L的偏差不过：±50mm(110kV及以下)，±1%L(220kV及以上)。
4.3设计与制造
缘子至少由两部分缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。
4.4芯棒
芯棒是缘子的内缘部分，同时用于设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能。
芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷;工艺应采用芯棒，芯棒应满足DL/T 864的要求。
芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别合GB/T 19519附录D的第5.4.1条、5.4.2条的规定。
4.5护套和伞裙
护套和伞裙是缘子的外缘部分，它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。
护套与伞裙应是整体成型(采用或热压成型)或挤包穿伞工艺制造。
护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是性的粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以污秽物和水气进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的强度。
对护套、伞裙材料的要求是：
1) 耐气候性以臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。
2) 耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T 19519第5.6条的要求，以形成导电通道及护套、伞裙的击穿。
3) 护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T 19519第5.5条和DL/T 864第4.3.3条b)的要求。
4) 护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864附录A的要求。
5) 高强度以搬运和安装时损坏，其机械张、撕强度应满足DL/T 864第4.3.3条d)、e)、f)、g)的要求。
6) 高耐水解性以材料的导电率增加，伞套材料的体积电阻率应合DL/T 864第4.3.3条a)的要求。
7) 在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性，以在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为芯棒保护的性和性，连接界面(芯棒—护套，护套—金具)须是高质量的。
4.6金属附件
金属附件是复合缘子的两端连接部件。
金属附件一般使用镀锌钢件并须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法和检验规则须合/T 8178和/T 9677的有关规定。除不锈钢外的铁质金属附件都应按照/T 8177进行热镀锌。
金属附件的表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前，毛刺均应仔细清除，且构件尺寸合标准要求。在正常运行条件下，金属附件的可见电晕电压应在允许值以内，其无线电干扰水平应满足部分技术参数表规定的要求。
金属附件的连接尺寸应合GB/T 20876.2的规定。
4.7锁紧销
球窝连接的缘子应配备R型锁紧销(220kV及以上)。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以它从钢帽内脱出。
锁紧销应合/T 8181的要求。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与缘子成套供应。在把锁紧销的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
锁紧销的装配应使用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
4.8装配
10kV～750kV电压等级的缘子，其金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。
金属附件与护套的连接应性密封，其渗透性试验应合GB/T 19519第6.4条和第7.4条的规定。
金属附件连接区的设计应理想的应力分布，压接过程须采用声发射探测法并配有其他的质量控制手段逐个检测，端部连接过压和欠压的问题发生。
压接处理后的金属附件的镀锌层应合/T 8177，且压接部位(包括压与未压的交界部位)的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。
对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当外协件不是同一批时，须重新进行试压和破坏试验(包括压接部位剖检)确定新的压制程序和控制参数，同时给出正式验证(附剖检彩色照片)。
缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。
4.9铭牌
每一支缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。
铭牌应采用浮雕模压或以更工艺制造。
4.10合格证
每支缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。
4.11运行维护
提供的缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、地进行。
5 试验标准及要求
缘子应按批进行检验，在同一工艺程序下制造的任何一种类型的缘子的批量不应过5000支。
