设有内件流化床污泥烘干机

如何选购污泥烘干机

随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥烘干机应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。

设有内件流化床污泥烘干机：

1、该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出烘干机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在烘干机内循环干燥。

2、特点：内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。

3、缺点：污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。

4、适用范围：烘干机设备性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。

除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。

    除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。

技术及性能特点：

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；

2、终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等；

3、可适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)；

安全：

1、80℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化；

2、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；

3、污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<70℃；< span="">

4、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；

5、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右)

6、干料为颗粒状，无粉尘危险；

7、出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

节能：

1、采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；

2、每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗210kw.h；

3、每1度电可除水3.7公斤(除湿性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；

4、每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗128kw.h；

环保：

1、采用低温(40-75℃)全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；

2、采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

3、可适合安装在城区污水厂

4、冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本 

高效

1、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等；

2、干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

3、减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

4、可适合83%-50%含水率污泥干化；

稳定化

采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上；

节约

1、占地面积小，平均每吨泥占地约4m2；

2、可上下重叠放置，每吨泥占地2m2；

3、无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本

4、设备安装简单，安装、调试周期短；

5、可安装在地下室，节约土地面积；

智能

1、全自动运行，节约大量人工成本

2、PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制

3、出料含水率可任意调节(10%-50%) 

耐用

1、采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；

2、运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

3、无易损、易耗件，使用管理方便；

适用性强

1、单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；

2、适合城市生活污泥分散干化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；

3、不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；

创新技术

1、突破热泵烘干高温技术瓶颈，高温性能优越，解决空气源热泵烘干机冬季难题(结霜及高温性能差)；

2、采用三效除湿技术的中间换热降温除湿及温度梯度利用技术、综合除湿性能比(SMER)达3.3kg.H2o/kw.h以上。

3、突破传统除湿机及普通热泵除湿干燥机技术瓶颈：解决传统除湿设备在高温低湿条件下的除湿性能差甚至空转(压缩机运转不除水)技术难题；

4、根据不同含水率泥饼可采用不同成型技术，降低泥饼干燥时间和提供干化系统的综合能效。

低温带式污泥干燥机设计选型

1、干化温度

    热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化 （温度在 150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上） 。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。

2、低温干化

    低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；

3、高温干化

   高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。

   直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率。但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高。

   间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分;

   在高温热力干化过程中，污泥中部分可挥发性物质被热量分解，形成臭气。该过程形成的臭气具有污染性，需对其进行处理，达标后排放。一般工程上采用生物过滤器进行除臭或作为助燃空气直接烧掉。蒸发形成的水蒸气一般采用冷凝形式捕集，这一过程产生一定量的废水（约20～25kg/kg.evap.）。废水COD的浓度增加约200～4000mg/L，SS的浓度增加约20～400mg/L。废水需要进一步处理后达标排放。使用化石燃料的污泥干化设施会产生一定量的烟气排放，且泥质、燃料、焚烧炉型的不同，会对产生的烟气组分造成较大差异。n  干化温度选用：

   选用直接低温干化，干化温度45-50℃ (进除湿热泵温度) ;送风温度60-75℃;(下层)4、干化模型

    方案选用密闭式除湿干化模式，无需引入外界能源(蒸汽、导热油、热风)，无需尾气处理系统；

    污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；污泥水份汽化潜热=除湿热泵水蒸汽冷凝潜热(能量守恒)，干化过程无需接入外界热量，能源消耗为压缩机输入的电耗。

    除湿干化机相当于除湿热泵及网带输送机(带式干燥)；

    除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。除湿热泵可回收所有排风过程潜热和显热，不向外界排放废热。

    网带式干燥透气性好，可以增加热风与物料的接触面积，换热效率高；污泥静态放置，减少粉尘量及延长网带的使用寿命；