真空干燥箱PLC分段编程真空烤箱
真空干燥箱PLC分段编程
（真空度PLC分段编程）
功能选配：
配置1. (真空度PLC分段编程，自动充氮气，自动泄压)
配置2. (真空度PLC分段编程，自动充氮气，自动泄压，冷凝器)
配置3. (真空度PLC分段编程，自动充氮气，自动泄压，冷凝器，DM15真空泵)
配置4. (真空度PLC分段编程，自动充氮气，自动泄压，DM15真空泵)
配置5. 温度选择（300℃、400℃、450℃）
配置6. 材料选择（304、316不锈钢）
应用领域:
广泛应用于各种化工、生物、制药、、农业科研、环境测试等研究领域；对粉末干燥、干燥热敏性、易分解、易氧化物质等需要在真空条件下做干燥、烘培、、测试等用处。
产品用途：真空干燥箱PLC分段编程专为满足电子行业中苛刻的真空度曲线编程而设计的，通过分段抽真空而降低含氧量，从而的吸收、干燥电子元件、避免氧化、尘埃和颗粒。
产品特征:
1.流线型设计,外壳采用冷轧钢板,表面静电喷塑,内胆为不锈钢材质,采用设计,更容易清洁.
2.的辐射加热方式,使内箱温度分部均匀、稳定，使干燥的物品得到充分受热均匀。也可选配内部加热组件，更快的加热干燥时间。
3.加热功率比例可任意调节，低端控温无温度之弊。
4.本设备采用微电脑PID控制,系统具有自动控温,定时,温报警等,采用LCD液晶显示,触摸式按钮,简单易用,性能稳定。
5.全系列箱体内置真空泵，真空程序通过智能化PLC触摸屏模块实现真空度分段编程，自动控制真空度,自动充氮气，自动充气泄压。
6.箱体标配观察窗,采用隔热技术,使观察窗温度在合理范围内。内腔含有固定搁架耳托,隔板可拆卸。
7.采用保温技术和保温材料，使箱体内的温度不易流失，使其减少能耗，.
8.可安装限温控制器,双重保护系统,系统系数. （选配）
9.真空泵前端可加装一套冷凝器（冷阱），通过抽真空时可以把箱内大量物料水分带出,经过冷凝后，水蒸气被冷凝成水的液体储存于冷凝罐内，只有少量水蒸汽被吸入真空泵内,冷凝器除了能吸收箱内大量水分,同时也避免过量水分吸入真空泵后造成的快速卤化,冷凝器主要用于含水分较高的物料和溶剂的回收。（选配）
真空程序分段控制：
设备的抽真空过程控制可以提供程序化编程，根据您的要求分别设定真空度值，保压时间值。例如：通过程序控制真空循环，设定抽真空度V1，保压时间值T1，下一段真空度V2，保压时间值T2，用户需要抽真空过程需要可以实现18段可编程。
具体设定方法：
通过触摸屏，用户设备段真空度V1，保持时间T1，第二段真空度V2，保持时间T2,第三段真空度V3，保持时间T3………,一直到18段真空度V18，保持时间T18.
程序设定好后，启动设备，设备就按照预先设定的程序运行。
操作工作流程：
1）准备工作
2）接通干燥箱电源
3）把需要干燥的物品或者试件通过轨道送入工作室,关上箱门。
4）打开电源,工作温度值设定好，启动加热，设备开始进入自动恒温阶段。
5）抽真空度值和时间值分别设定好后，启动真空泵，开始进入自动抽真空阶段。
6）至设定时间后，真空泵及加热器自动关闭。
7）手动泄压
规格型号与技术参数:
名称 | 真空干燥箱（PLC分段编程） | |||
型号 | PVD-050-PLC | PVD-090-PLC | PVD-210-PLC | PVD-250-PLC |
容积 | 50L | 90L | 210L | 250L |
操作系统 | PLC触摸屏分段编程控制真空度、充氮气、泄压 | |||
控温范围 | R.T.+10～250℃ | |||
温度分辨率 | 0.1℃ | |||
控温 | ±0.5℃ | |||
隔板数量 | 2PCS | CS | ||
真空度 | <13a | |||
真空泵 | 内置2XZ-2 | 内置2XZ-4 | ||
电源 | AC220V/50HZ | AC380V/50HZ | ||
额定功率 | 1.77KW | 2.77KW | 4.15KW | 4.55KW |
内胆尺寸 | 415X370X345 | 450X450X450 | 560X640X600 | 700X600X600 |
外形尺寸 | 700X520X1125 | 595X600X1245 | 705X790X1395 | 985X750X1490 |
选项配置:
PLC触摸屏（分段编程控制真空度、充氮气、泄压）
SS-不锈钢板(304、316L)
PR-温度记录仪、压力记录仪
AC-温度、真空度、充气、真空全自动联动PLC控制系统
LZ-冷凝器（带制冷压缩机）
BS-生物(控温范围50-65)
HC-承重型隔板（承重50KG,标准承重15KG）
真空泵：DM4、DM8、DM15及2XZ系列真空泵根据需求选择
