振动时效（VSR）又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，或过材料的屈服，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内的残余应力，使尺寸获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到发展和广泛应用。
项 目 | 自然时效 | 热时效 | 振动时效 |
时效周期 | 一般半年以上 | 20-60小时 | 一小时以内 |
环境保护 | 无污染 | 污染较严重 | 无污染 |
变形能力 | 较好 | 比时效前降低 | 比热时效30-50% |
时效变形量 | 可忽略不计 | 较大 | 可忽略不计 |
工作适应性 | 几乎任何工件 | 受工件尺寸、材质限制 | 几乎任何工件 |
工序安排 | 须在精加工前 | 须在精加工前 | 可排在任何工序之前 |
振动时效工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。与热时效相比，它无需宠大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。因此，目前对长达几米至几十米和桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的重型铸件或加工要求较高的工件，较多地采用了振动时效。 生产周期短。自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般振动数十分钟即可完成。 使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携带至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强。 节约能源，降。在工件共振频率下进行时效处理，耗能少，能源消耗为热时效的3~5%，成本为热时效的8~10%。 其他。振动时效操作简便，易于机械化自动化,可避免金属件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。是目前能进行二次时效的方法。
