对辊破碎机XPZ-II 200x75,生产批发对辊破碎机上海厂家
一、对辊破碎机概述：
机系双辊式破碎机, 适用于室实验室细碑各种中等和低等硬度的矿石或岩石之用，其压强度不高于700公斤/厘米2。
本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，压不大于300MPa(兆帕）的物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、对辊破碎机主要技术参数
型号 | XPZφ200X75 光滑辊轮 | XPZφ200X75 | XPZφ200X125 | XPZφ200X150 |
给料口(毫米) | 75 x 13 | 75 x 13 | 125 x 13 | 150 x 13 |
给料粒径 (毫米 ) | ≤4 | ≤13 | ≤13 | ≤413 |
出料粒径 (毫米 ) | 0.5-3 | l-3 | l-3 | l-3 |
立轴转速 (转/分) | 466 | 466 | 466 | 466 |
生产量（公斤/小时） | 300 | 300 | 450 | 600 |
电机功率（千瓦） | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 |
重量（公斤） | 225 | 225 | 240 | 260 |
注：
1、若收到仪器后，不会使用，请时间联系厂家，切勿自己乱操作，以仪器损坏！
2、收到货，请在时间验货，是否有损坏的，若有损坏的地方，请联系销售员，并拍照给销售员确认哪个部分损坏了！
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三、对辊破碎机工作原理和特征：
1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加招牌时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由电动机通过齿轮传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转，在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，以碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了，传动部分罩请勿擅自拆卸。
本机主要工作部件是在两根水平轴上，平行安装两个相向回转的轧辊。其中轴安装在轴承体内，带动轧辊运转，而另一个轴安装在可调节的轴承内。
调整两轧辊之间的间隙，是通过由手轮，螺纹轴套的拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时须松开园螺母。
轴承座安装在机体上, 在固定轧辊一边，装有弹簧。当非破碎物料落入破碎腔时，弹簧被过度压缩，轧辊间隙，非破碎物料就可以顺利通过而不至于损坏其它部件，起到保护作用，给料斗设置在上盖顶部，在内侧装有衬板，以物料没经轧辊的破碎而落下。
四、对辊破碎机机器的安装、调试和试运转：
（一） 机器的安装和调整
使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器固定安装专门设计的基础上，为了更好的承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。
本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有伤，滑动部分和有无锈蚀，确定机器完整后方可进行安装。
机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。
安装结束后还要严格地检查各坚固部分不得有松动现象。
（二）机器的试运转：
机器安装完毕后，正式投入生产前，须进行试运转。
1、空运转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空转试验、运转时轴承温升不得过30度，温升不得大于40磁，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动平衡，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。
2、负荷试验：
在空运转试验良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料粒度及产量是否合要求，并轴承温长不过35度破碎机工作平衡，不就有较剧烈的振动，各坚固件应牢靠。各润滑点须充满润滑油脂，密封就良好，无渗漏现象。
运转时如发现产量或粒度不合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否合要求，负荷试验正常后即可投入使用。
五、对辊破碎机机器的操作规程：
机器以过试运转合格后才允许正式投入生产，为了机器能长期运转，应注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。
（一）机器运转前的准备工作：机器在正常运转起动前须做好充分 的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件须完整，的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。
（二）开车和停车顺序：经上述准备和检查工作合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗无剩余物料后方可停止机器的运转。
（三）机器的正常运转：
当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员须注意下列事项：
1、的固定螺栓是否有折断和松动现象。
2、各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。
3、各处密封是否严密，有无漏油现象。
4、进补量是否有过多现象，出料粒度是否合要求。
5、轧辊及齿轮的运转情况是否正常。
（四）对辊破碎机其它注意事项：
1、不得改变机器的旋转方向。
机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电引起事故。
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