一、产品概述及用途：
内加热锥形螺带真空混合干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥设备。
二、设备工艺特点：
粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其终产品质量的，同时也是决定生产运行成本的关键。本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其的结构和的优势国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要合各类产品和工艺的具体要求和特点。其内容主要是以下几个方面：
1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。该设备采用的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到。从运行经济性的角度出发，希望的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及物料外冲现象。
（二）、内加热锥形螺带真空混合干燥机的结构及特性：
1、内加热锥形螺带真空混合干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）理想的干燥效果。采用上驱式结构的混合干燥机具有干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行能耗成本低、混合效率高：
内加热锥形螺带真空混合干燥机采用电机驱动，设计，电机运转所带动的螺旋用于物料，没有单独用于下料的能量消耗。尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
3、操作简单，维护方便：
内加热锥形螺带真空混合干燥机械结构简单，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程简单。一些维修保养工作甚至在没有人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。该设备的易损件少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。
