玻璃瓶酸奶整套生产线设备|全自动伺服酸奶灌装机|山西小型酸奶加工设备
酸奶，就是在德式乳杆菌保加利亚亚种和唾液链球菌嗜热亚种的共同作用下，使得添加（或不添加）乳粉（或脱脂乳粉）的乳（乳或浓）进行乳酸发酵而制成的凝乳状产品,终成品中须含有大量的相应的乳酸菌。酸奶具有减轻乳糖不耐受症，调节人体肠道中的微生物菌群平衡、 降低胆固醇水平、 的形成等特点！
一、酸奶生产线包装材料分类
1、 按包装形式分为：玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料涂层的纸盒装、塑料薄膜包装、多层复合纸（有铝箔）包装
2、 按组织状态分为：
搅拌型酸乳生产线、凝固型酸乳生产线、饮用型酸乳生产线
二、酸奶生产线生产工艺
酸乳工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂→原料乳预处理→标准化→配料→均质→→冷却→加发酵剂灌装在售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶
三、酸奶生产线工艺特点
1、 原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应冷却到2-3℃贮存待用。
2、 标准化的目的是为了使产品的质量合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。3、 均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，脂肪附聚和上浮，产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步牛乳的消化吸收性。4、 凝固型酸乳是在原料乳和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。
四、酸奶生产线
是以新鲜牛乳或羊乳为原料，经过净化、标准化、均质、巴氏和冷却，直接供消费者饮用的液体乳。
酸奶生产线生产流程： 原材料(鲜乳)→验收(生素检测)→净乳→入库冷藏→均质→巴氏→冷却→接种→保温发酵→灌装→检验→低温保存→交付
五、酸奶生产线的洗涤和的几条基本经验
1、乳品工厂设备的清洗和须分两个不同操作阶段进行，牛奶生产线不能将两个过程同时进行，否则得不到洗涤和的预期效果。在洗涤和两个过程中时进行，洗涤更为重要，洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行的郊果要好得多。因此洗涤是要的，丝毫不能草率从事，使用过的设备和管路先须立即清洗，然后才能进行。
2、器具设备及管道使用之后，要立即先用冷水或温水冲洗，因附着于器具设备及管路上的牛乳，牛奶生产线如不马上洗掉，任其干燥则蛋白变性，并与盐类形一种坚固的胶状膜后，再洗就很困难，并与盐类要用太热的水，以蛋白质硬化，一般水温保持在380C~600C之间。
3、使用洗涤剂溶液洗涤时，温度须保持600C~720C
六、全套酸奶生产线，全套酸奶生产线设备，全套酸奶生产线设备厂家
小型乳品生产线是食品加工的一种成套加工设备，巴氏乳的工艺流程是这个样子的：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏→冷却→灌装→冷藏等。生乳为什么要进行呢，的主要目的是减少微生物和可能出现在原料乳中的致病菌，当然不肯能将的致病菌都，但是可以将致病菌的数量降的、对消费者危害的水平。同时乳品中化学、物流和感官的变化小。全套酸奶生产线设备小型乳品生产线的整个工艺流程里需要的设备是储奶罐、锅、制冷罐、罐装设备等，设备均采用SUS304不锈钢材质生产，该材质具有、高酸碱、高盐和高腐蚀的特点。
牛奶生产线设备的组成结构:巴氏奶搅拌罐主要由罐体、搅拌器、加热装置和控制箱四大部分组成。
七、牛奶生产线安装场地要求：
（1）安装奶罐的房屋应宽敞，良好的空气流通性。周围须有一米以上的通道供操作人员操作、维修、保养用。在用于机械化挤奶时，要兼顾同其它设备的衔接（如右图所示）。
（2）设备地基基础应高出地面30-50毫米。
奶罐的安装与调试:
（1）奶罐到达指定的安装位置后，先调节撑脚螺栓，全套牛奶生产线左右倾斜度可用水平标尺调整左右撑脚，使奶罐水平安放无倾斜。
（2）然后需要我们接通鲜奶进出的料管和接通清洗水管。
（3）为了设备的应用，我们接通电源的设备须接地线。
温州科信轻工机械有限公司生产各种饮料生产线设备以及相关配套设备，科信公司具有30多年的设备研究、制造、安装经验。成为国内重点饮料设备制造厂家，引进了德国日本等的技术。在技术的基础上开发研制更高端更快速稳定的饮料生产设备。温州科信将成为国内饮料设备制造行业。
温州科信轻工机械有限公司部分工程：
