太阳能光伏电池组件自动化生产线布局

太阳能光伏电池组件自动化生产线布局

      三工光电自台激光划片机问世并取代进口以来，始终站在太阳能行业激光加工技术的前沿，18年的太阳能激光设备研发制造经验，服务1000多家太阳能企业，为客户提供完整的光伏组件生产线解决方案和交钥匙工程服务，提供项目策划、正常设备、工艺支持、技术指导。

三工光电研发成本投入

1.研发成本高投入                       

技术雄厚的研发团队,硕士研究员2人，学士工程师27人

公司每年投入销售额的10%作为研发费用

2.连续冠领国内同类太阳能加工企业

拥有26项和2项软件著作权

3.技术实力比肩国际先进水平

 始终站在太阳能行业激光加工技术的前沿，成为太阳能光伏行业激光应用的，国  内市场占有率超过85%

太阳电池组装工艺简介：

　　1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

　　以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

　　2、电池片焊接：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。

       3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

　　4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

　　5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

　　6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

　　7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

　　8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

　　9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

　　10、包装入库

       我司生产的组件生产线设备包括：输送机、全自动串焊机、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高，位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。

组件生产线可依据客户的工艺要求和车间状况进行“量身定做”。