自来水增压泵

自来水增压泵机械密封与其他形式的密封相比，具有以下特点。

　　①密封性好。在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，据统计约为软填料密封泄漏量的1%以下。

　　②使用寿命长。机械密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成多还具有磨损补偿机构。因此，密封端面的磨损量在正常工作条件下很小，一般的可连续使用1～2年，特殊的可用到5～1 0年以上。

③运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴合。因此，正确安装后，就不需要经常调整，使用方便，适合连续化、自动化生产。

　　④功率损耗小。由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小，一般仅为填料密封的20%～30%。

　　1-紧定螺钉;2-弹簧座;3-弹簧;4-动环辅助密封圈;5-动环;6-静环;7-静环辅助密封圈;8-防转销

　　⑤轴或轴套表面不易磨损。由于机械密封与轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动，因此对轴或轴套的磨损较小。

　　⑥耐振性强。机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。

　　⑦密封参数高，适用范围广。当合理选择摩擦副材料及结构，加之设置适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下，更显示出其优越性。目前机械密封技术参数可达到如下水平：轴径5～100 0 mm，使用压力10-6～42 MPa，使用温度-200～1000℃，机器转速可达50000 r/min，密封流体压力P与密封端面平均线速度秒的乘积pv值可达1000 MPa.m/s。

　　⑧自来水增压泵结构复杂、拆装不便。与其他密封比较，机械密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸，要求工人有一定的技术水平。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。

自来水增压泵运行环境
环境温度：5~50℃；相对湿度：≤90%，无凝露。

周围空气无腐蚀性气体、水蒸汽、粉尘等明显污染。

安装场所的大海拔高度1000m。

自来水增压泵新四大技术说明 
一：消除负压技术双重保险; 
在原来的的消除负压技术基础上，由一台负压抑制器工作，控制负压产生，在此基础上又增加了一个消除负压的紧急进气单向通道;两种消除负压功能，当抑制器不能完全消除负压或者故障时，另外一个消除负压紧急进气通道马上打开，100%完全消除负压的产生。 
二：无水检测双重保护; 
当市政管网停水时，稳流罐内的水位下降，液位传感器检测到无水信号时，马上给信号给自来水增压泵变频器，让水泵停止工作，保护水泵，以防电机烧毁，来水时水泵自动恢复供水。第二种保护：当液位传感器故障时，由无负压稳流罐下面的电接点压力表工作;当压力表检测到水泵进口压力下降设定压力时;压力信号反馈给变频器，让水泵马上降频工作，直至停机以防电机烧毁，保护水泵，来水时水泵自动恢复供水. 
三：水泵出口弯头流道无疤痕技术： 
海驰新自来水增压泵水泵出口流道采用特殊的加长大月弯头，取消了常规90度弯头再焊接管道方式，水泵出水口流道更加通畅，减少了扬程损耗，提高了水泵工作性能，不但美观又非常实用。 
四：特制液位传感器换代产品： 
目前国内的生产，无负压罐上的液位传感器都是采用不锈钢304或316材料做成的产品，多年来事实证明，很多用户都发现安装在自来水增压泵不锈钢稳流罐上液位传感器，在有时会停水的地方用不了多久就有故障了，原因是不锈钢和不锈钢之间在液体中相互产生化学反应，(如材质：303~304~316等)，直接引影响到设备的安全，和用户的生活用水，祥帮技术人员通过多次的现场检验和技术攻关，终选取卫生级的四佛材料，特制而成的液位传感器，解决了所有难题，产品性能非常可靠，经济实用，而且安装、调试都很方便。

自来水增压泵介绍

自来水增压泵，是非常理想的一种节能供水设备，节能效果好，结构紧凑，占地面积小，运行稳定可靠，使用寿命长，方案设计灵活，供水压力可调，流量可大可小，可以达到高效节能、自动恒压供水的目的。自来水增压泵，是海驰结合消防和生活、生产用水的特点，研制生产的具有国外水平的新一代产品，采用微型计算机可编程控制技术，由微型计算机控制调节各种复杂的工作，实现了智能化供水。

自来水增压泵工作原理

自来水进入调节罐，罐内的空气从真空消除器内排出，待水充满后，真空消除器自动关闭。水泵供水时，若自来水管网的水量大于水泵流量，系统保持正常供水；用水高峰期时，若自来水管网水量小于水泵流量时，调节罐内的水作为补充水源仍能正常供水，此时，空气由真空消除器进入调节罐，消除了自来水管网的负压，用水高峰期过后，系统恢复正常的状态。若自来水供水不足或管网停水而导致调节罐内的水位不断下降，液位探测器给出水泵停机信号以保护水泵机组。夜间及小流量供水时可通过小型膨胀罐供水，防止了水泵的频繁启动。

自来水增压泵主要优点

与稳流罐+真空抑制器式等机械防负压式管网叠压自来水增压泵相比，电子防负压式管网叠压自来水增压泵具有以下八大显著优点：

⑴以智能电子防负压控制器取代机械式防负压装置，结构更简单，运行更可靠，寿命更长。

⑵整个二次加压供水系统全封闭运行，水源与空气彻底隔离，杜绝二次污染，水源更卫生。

⑶变负压产生后消除负压为预防负压产生，自动智能控制，实现真正的无负压供水，防负压效果更好。

⑷进水压力达到保护压力时，不是以停止向用户供水为代价来保护市政管网正常供水，而是适当自动调整用户设定的供水压力，继续向用户供水，直至市政管网停水才停止向用户供水，大限度地满足用户的用水需求。

⑸小流量休眠，用户不用水时设备自动进入休眠状态（停机）并保持供水压力，用户恢复用水时系统自动唤醒，恢复正常供水。

⑹占用空间更小。

⑺成本低，性价比更高。

⑻全封闭系统，排除了二次加压水源投的可能性，水源更安全。

自来水增压泵主要技术参数及技术创新点

技术参数

流量范围 0—600m3/h

压力范围0—2.0MPa

控制水泵单台电机功率≤180KW

压力调节≤0.01MP

环境温度 0～+40℃

相对湿度 90%以下(电控部分)

电源380V×(1+10%)50Hz+2Hz

自来水增压泵配件:

隔膜式气压水罐按国标91SS852标准图集制造。

配管采用无缝钢管、热浸镀锌钢管、热浸镀锌无缝钢管。

采用一体化组合系列整体钢支座支承。本图集隔膜式气压水罐支座形式是按裙座绘制的，也可以采用支承式支座。

本设备为上置式时应设隔振措施。水泵机组在设备安装橡胶隔振垫过程中必须采取防止水泵机组倾倒的措施录水泵机组隔振垫设备安装后，在设备安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，变必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。

气压罐设有泄水装置，在管路系统上设安全阀，远传压力表等附件。

设备的外围应有排水设施，便于维修时泄水或排除事帮漏水。

设备与墙面或其它供水设备之间应留有足够距离，一般不小于700mm。

设备应进行整体水压试验，水压强度试验及严密性试验，要求按现行有关规定执行。

自来水增压泵的连接管道、配件、气压水罐等外表面应刷防锈漆两道，气压水罐内表面应刷无防腐涂料。水泵、电机、管道设备安装技术要求均按有关技术规定执行。

自来水增压泵总说明:

一、根据1996年8月中华人世共和国建设部[1996]108号文进行开发设计的新型供水设备，同时符合98S205(原98S176)的规定。

二、本产品为解决临时高压消防给水系统所设的高位消防水箱，其设置高度满足不了该系统不利点静水压时应设增压设施的要求，设计编制了为消防专用的供水设备。

三、适用于多层和高层建造工程有增压设施要求的消火栓给水系统及湿式自动喷水灭火系统等各类消防给水、生活给水系统。

四、“自来水增压泵”由隔膜式气压罐、水泵、电控箱、仪表、管道附件等组成。

五、遵照《讥层民用建筑设计防火规范》(简称《高规》)GB50045-95及《气压给水设计规范》、CECS76：95规定的有关技术参数进行设计。

自来水增压泵概述：

自来水增压泵在运行时变频调速器控制水泵电机的速度，通过速度的变化保持水压恒定，当管网实际水压低于设定水压时，变频调速器会按顺序循环软启动相应台数的水泵来满足水压恒定，当管网实际水压高于设定水压时，变频调速器按相反顺序切掉相应的水泵电机。

自来水增压泵的执行标准

1）、产品标准

《微机控制变频调速给水设备》JG/T 3009-93

《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219–1998

《液体泵 带频率转换器的泵设备 保证和兼容性试验 》EN12483-1999

2）、工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003

自来水增压泵无负压消除技术说明：

设备采用微机变频技术和有效的负压处理技术实现叠压供水。具体如下：该设备通过真空补偿系统及全封闭结构实现了与自来水管网的直接串接，并且克服了对管网的不良影响。该设备通过管网压力表、真空抑制器及稳流补偿器中的检测装置采集稳流补偿器内的真空度及水位信号，实时反馈，通过微机控制真空抑制器及稳流补偿器中的特殊装置动作，抑制负压产生，保证自来水增压泵不对城市管网产生影响。

当市政管网停水时，水泵机组仍可工作，直到稳流补偿器中的压力下降至电接点所设定的下限压力后自动停机，来水后自动开机。停电时，水泵机组停止工作，自来水可通过直通管路进入用户管网。来电时机组自动开机恢复正常供水。

自来水增压泵材料: 

主机采用进口变频调速器，自身具有欠压、过压、过流、过载、短路、过热、失速防止等保护主要功能，无故障运用达10万小时以上。设备配电控制部分，采用智能化控制原理，操作方便实用，设备工作状况一目了然，便于非人员很快熟练掌握。是一款保护主要功能全，运行安全可靠，操作方便的理想产品