铸铁闸门技术条件

  中华人民共和国水利行业标准

                           SL545-2011           

   铸铁闸门技术条件

1 范围

   为适应水利工程需要，统一铸铁闸门技术要求，铸铁闸门质量，特定本标准。水利

   本标准规定了用于正向止水，反向止水或双向止水的垂直安装的铸铁滑动闸门。铸铁滑动闸门具加工的金属面和机加工的可调节楔块装置。铸铁滑动闸门可用于方形、矩形或圆形孔口。本标准规定了铸铁闸门的材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

    本标准适用于水利水电工程用的铸铁闸门，也适用于城市供、排水及污水处理工程。

2 规范性引用文件

     下列文件对于本标准的应用是不可少的。凡是注日期的引用文件，注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括的修改单）适用于本标准。

GB/T 699  优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB 1176 铸造铜合金技术条件

GB 1220 不锈钢棒

GB/T 1348 球墨铸铁件

GB 4216.2  2.5 巴灰铸铁管法兰尺寸

GB 4216.9  灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸

GB4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件

GB6414 铸件 尺寸公差与加工余量

GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9439 灰铸铁件

SL105 水工金属结构腐蚀规范

3.技术要求

3.1  技术资料

   铸铁闸门制造前，应具备设计图样和技术条件，设计图样包括总图、装配图和件图。制造商还应提供详细图册数据和部件安装顺序，作为安装和解体闸门以及定购修理备件的说明书。

 铸铁闸门应合本技术要求，并按照审查批准的图样和技术文件进行制造。

 3.2  材料

    3.2.1 灰铸铁的化学成分和机械性能应合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应合GB/T1348规定。铸造铜合金的机械性能应合GB/T1176规定。

    3.2.2 灰铸铁质理按GB9439执行

  3.2.3 主要铸铁（如门框、门板、导轨等）应时效处理

  3.2.4 铸铁的铸造偏差应合GB/T6414规定

  3.2.5 主要部件材料应合或不低于表1的规定。

3.3 主要构件

3.3.1 门板应合下列规定：

a)门板所用材料应为铸铁，根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强肋。

表1 主要部件材料表

b)门板按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求，挠度应水大于构件长度的1/1500.门板的计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。门板小厚度应不小于设计厚度。新河县水利机械厂

C)门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加要，门板与导轨的间隙应不过2.0MM。门板尺寸2000MM及其以上时，门板的上端应设置安装环或孔。

d)闸孔尺寸在2.5M以下应整体铸造，闸孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以设计成组装式，门板李间止水面处错位量水大于0.1MM。

3.3.2   门框应合下列规定：

a)门框应采用铸铁材产，门框宜整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度满中许用应力要求 新河县水利机械厂

b)门框计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。

c)对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称分布。

d)法兰螺栓孔直径d₀的轴线的位置度公差应合表2的规定。

表2  法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差     MM

e)墙管式闸门与墙管连接之间应设月止水垫片，其垫片应合GB4216.9及GB4216.1规定。

f)形成连接或支承的表面均应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。

g)门框上应设置闸门安装基准。

3.3.3  导轨应合下列规定：

a)导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造，导轨上的支承和接触面应进行机加工。

b)导轨应按设计水头设计，其拉伸，压缩和剪切强度满足许用应力要求，导轨的设计长度不小于孔口高度的1.5倍。

c)应采取螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力，导轨应满足许用应力要求。

d)楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，点应与门板上的楔块面紧密接触。

e)门框上设置启闭机机架梁时，导轨应具有连接板。

3.3.4

启闭机机架梁应合下列规定：

a)启闭机机架梁梁材料的限强度满足许用应力要求。

b)启闭机机架上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板接触面应进行机加工，并用螺栓连接到导轨上。

3.3.5密封座应合下列规定

a)带密封座的铸铁闸门，座面应由轧制或挤压的不锈钢或青铜制成

b)在闸门的使用期内密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.

c)密封面不得有贯穿性间隙，密封面间隙不过0.3mm,长度不过100mm,

3.3.6 耳或块螺母应合下列规定

a)门板的上端应设耳或块螺母，以与螺杆连接。耳中心线与门叶中心线偏差不过2mm。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。

b)耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接耳，用螺栓与门叶连接。

c)块螺母与门板的连接结构，应能块在门板的螺母匣中转动。

3.3.7  楔紧装置应合下列规定

a)楔紧装置应配制制造。

b)有反向水头作用要求时，应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水头作用要求时，应提供顶部楔紧装置。

3.3.8  装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按启门闭门力设计。

3.4 装配

3.4.1 闸门的部件的配合而和承压面应机加工。闸门总装后，应进行2~3次全行程启闭试验，移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时楔紧。

3.4.2 门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2~3mm。

3.4.3 门板密封座应包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。

3.5 涂装

3.5.1 腐涂装施工作业环境应满足SL105规定。

3.5.2 在涂漆前须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度GB8923中的Sa2以上或St3.将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。

3.5.3 闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外质量有影响的缺陷。

3.5.4 涂料应满足工程设计要求。

3.5.5 涂装要求须合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。

3.5.6 涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。

3.6  出厂检验与试验

3.6.1 门板与门框密封座的结合面，须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无个加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，间隙值不大于0.1mm。

3.6.2  将门板在门框入座，做全启全闭往复移动。检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应合3.4.2的规定。

3.6.3 闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂，将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25/L（min.m）.

4 标志、包装、运输及贮存

4.1  闸门应有标志，标志内容应包括：

a)制造厂名或厂标。

b)产品名称。

c)产品标号或主要技术参数

d)制造日期

e)闸门重心位置及总重量

4.2 闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留水分。

4.3 螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以锈蚀和损坏。

4.4 闸门加工面应有保护。附件应成套装箱。闸门起时应构件损坏或变形，装车时应摆放平稳、位置适中，;长、宽、件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施。

4.5 产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。应采聚变形、损坏和锈蚀的措施。

注：上述内容由新河县水利机械厂提供。