全自动光伏电池组件层压封装线方案介绍

产品价格：: 电议

产品型号：: 成套设备生产线

供应商等级：: 免企业未认证

经营模式：: 工厂

企业名称：: 武汉三工光电设备制造有限公司

所属地区：: 湖北省

发布时间：: 2016/8/25 9:34:27

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魏梓女士(联系我时，请说明是在维库仪器仪表网看到的，谢谢)

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企业档案

武汉三工光电设备制造有限公司

免企业未认证证营业执照已上传

经营模式：工厂

所在地：湖北省

主营产品：激光划片机;激光打标机;激光刻膜机;太阳能电池片分选机;太阳能电池片测试仪;激光调阻机;激光内雕机;全固态激光器;绿光激光器;紫外激光器;激光清边机;激光打点机;激光绝缘机;激光开孔机;激光切片机;层压封装机;激光雕刻机;激光切割机;水晶内雕机;激光喷码机;

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品牌/商标：三工光电
企业类型：制造商
新旧程度：全新
产品型号：成套设备生产线
原产地：湖北武汉

全自动光伏电池组件层压封装线方案介绍

在国际光伏发电市场的带动下，我国光伏电池制造产业快速发展，已经形成了从硅材料、器件、生产设备、应用系统等较为完整的产业链。光伏电池转换效率不断提高，制造能力迅速扩大。无论是装备制造还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。武汉三工光电光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的同时，为您创造有竞争力的成本优势。组件生产线可依据客户的工艺要求和车间状况进行“量身定做”。

太阳电池组装工艺简介： 　　1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。　　以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。　　2、电池片焊接：串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。 3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。　　4、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。　　5、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。　　6、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。　　7、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。　　8、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。　　9、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。　　10、包装入库

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