规定SF6充气柜的充气环节备的、基本的检测检验设备：检漏、微水和回收；

中压充气柜在充气环节中如何合理经济的配置检验设备

根据和相关标准，SF6充气柜的充气环节备的，基本的检测检验设备：检漏、微水和回收；

一、      检漏环节（密封试验）

密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一气室的年漏气率不大于0.5％；《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准：

v  1、采用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。

v   

v  2、采用局部包扎法，待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。

v      目前采用第二种试验方法较为准确，其实施程序是：抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。

根据以上行业标准和国网要求，明确了两条：1）须是定量检漏仪；2）不低于0.1PPM；考虑到具体的工厂使用，希望产品经济耐用，使用维护成本低；

为此推荐采用LF-1D+SF6定量检漏仪,该产品灵敏度0.01PPM;可连续8小时工作；

具有可连续频繁使用的特点，可应用于SF6壳体工厂生产，GIS生产检验等工况；

二、      微水控制和微水测量

●要做到微水控制先须了解哪些过程或哪些因素会导致水分标：

1、GIS设备在制造、运输、安装、检修过程中都可能接触水分；

2、GIS设备的缘件带有少量水分；

3、GIS吸附剂本身含有水分；

4、SF6气体含有水分；

5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈安装不当等微缝隙，水分子可以钻进去。

●去除微水的方法

重要的方法是生产过程的控制，通过限真空持续保压的方式去除水分；采用含油单级旋片式真空泵的抽真空充气装置理论限真空度可以10Pa,但是国产的实际上无法这个限值；

抽真空采用的设备是抽真空充气装置,对于中压生产企业来说kscz-16抽真空补气装置

当然如果采购SF6回收装置来进行抽真空处理也可以；

通过N2干燥去除水分；

通过吸附剂吸收水分；氧化铝：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有较好选择性，是GIS设备较理想的吸附剂；

    ●测微水

一般SF6纯气灌入柜体后，要静置数小时，然后进行微水检测；根据《电气设备交接试验标准》出厂或交付使用时微水应小于150PPM；

但是对于SF6断路器和其他部件，有不同的规定，不同的企业也可根据自身情况制定相应的企业标准；

对于微水不合格柜体，应进行SF6回收和重新干燥和再次充气；

    ●选择合适的微水仪

1）  合适的，不低于1℃；

2）  的稳定性，重复性；建议采用传感器

3）  使用维护方便性；不建议采用电解质类

4）  经济性；不建议采用冷镜法

建议推荐KST-Ⅲ型智能微水仪

公司：检漏仪和微水仪可协助办理中国计量院或中国电科院检测，费用自理；检测不通过15天内可无条件退货！

三、SF6回收

在密封试验或微水测试不合格等情况下，一方面考虑SF6成本一方面考虑不得进行自然排放；须将SF6回收处理;

回收使用设备：SF6回收装置

回收装置选用主要考虑采用气态或液态储存和回收速度、储存容量；

考虑到中压柜的气室储气量，两种模式可选：

1）         气态储存，350L容积，实际可储存SF6  50kg;相当于可回收20-30个气室；回收后的气体可循环使用；如果在使用中企业规模扩大，气态储存不够时，可改装为液态储存，储气量可扩大到300-400Kg ;

2）         一种是采用液态100Kg,外形尺寸会比上一种小一些，但是无法改装升级扩容， 缺点是（1）液态冷冻部分需要维护保养；（2）在冬天液态转化为气态供继续使用；

我们建议推荐方案1）SF6回收装置，参数如下：

   一般采用2路进2路出的方案，就是同时可以2路进行抽真空或者2路回收SF6 ;如果产能较大可以在订货时确定回路数量；