STAF将噪音变得更小 --因为我们有套管与链带的设计
STAF将润滑变得更好--有润滑的储油槽设计、非自润绵设计
STAF将滑块变得更小-- 有润滑的储油槽设计、非自润绵设计、我们将滑块变小行程变大
STAF将滑轨寿命--理想的四排珠设计、保持器一体化设计、套管设计、全范围尘设计
STAF将滑轨变成共轨--减少库存
?线性滑轨是以迴动的滚珠轴承为运动原理，巧妙的应用在直线运动上。
?除传动效能外更有导引之功能，不比传统导引大幅降低磨擦系数更能设备。
?主要应用:数控加工机(CNC) 、射出机、Robot、自动化设备、点胶机、曝光机、航空原件、半导体设备、器材及运动器材等…
（1）共轨设计
BGX - 非链带型 BGC - 链带型 降低库存
标准型与链带型设计共轨-----易于升级
通用世界各式滑座规格尺寸-----易于替换
单一设计易于管理
（2）全范围尘设计
双唇设计强化尘效果易于安装
设计上尘，滑轨顶面的异物进入循环珠沟，在恶劣环境下的产品稳定性。
设计下尘，环境尘埃进入滑轨与滑座之间隙，使循环珠沟运转得到更好的保护
端尘更好保护线轨不受灰尘杂质腐蚀，耐久性更好
（3）BGX套管＋BGC链带
高分子材质壁管可以大幅度减低滑座于运行时的钢珠碰撞声响
套管设计--拥有世界
保持器一体化设计--拥有世界
一般线轨金属相互碰撞声响较大
BGX套管＋BGC链带塑胶管减低碰撞声响
链带保持器一体化设计--链带连接处採用一颗钢珠固定的方式，可以让整体循环更加平顺!!!
大幅度降低噪音 大幅度润滑 大幅度寿命 大幅度降低滚动阻力
（4）爆珠设计
四根螺丝固定不会爆珠
（5）润滑槽设计
----自动储油润滑
----非自润油绵设计不会产生粉尘
----非自润油绵设计端盖缩短行程增加
（6）磨耗少能长时间维持
由于线性滑轨移动时摩擦力小，较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于运行。
（7）理想的四排珠设计
理想的四排珠设计 四方向等负荷
四列式与二列式的差异：
四方向的等负载 自动调心功效 负荷钢性佳 精密度佳
适用运行且大幅降低机台所需驱动马力：
由于线性滑轨的束制结构设计，可同时承受上/下/左/右方向的负荷，不像滑轨滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行不良。
（8）可同时承受上/下/左/右方向的负荷：
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨/滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台不良，又需再铲花。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得度的导引。
（9）组装容易并具互换性：
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置鑽孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可换上接头连接供油，以自动供油机润滑。
（10）润滑构造简单：
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置鑽孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可换上接头连接供油，以自动供油机润滑
STAF四排珠之設計鋼珠在滑塊與滑軌之間成4點 45度角接觸，可平衡抵消來自各方向滑塊所受的力，不論滑四排珠高剛性等負載設計:
軌呈任何角度裝置，各方向之負載能力皆相等，廣泛適合各類型機器採用，相較於哥德式二排溝設計，四排珠有著較高剛性，及壽命之優勢，尤其X 型之四排珠設計擁有自動調心能力，即使裝配軌道的桌面產生很大的偏差或裝置時出現誤差，被系統自身消除掉，因而可獲得輕快精準的直線運動。
四排珠等負荷設計與二排珠哥德式設計優劣比較表
優點為:
1.運動輕快。
2.低摩擦阻力。
3.額定負載較大。
4.產品之穩定性高
