半自动称重式灌装机主要特点
1、该系统采用电子称秤重式灌装，计量高，不受物料的影响。
2、由隔膜泵吸料，既能提高灌装速度又可提高灌装。
3、计量范围大，计量误差小于200克/桶（以18kg的桶装水为例）。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5、该机用不锈钢链板作输送带，工作可靠。
6、采用同步链板式压盖原理，可对各种塑料防伪盖进行压盖,无任何划痕。
7、机体用不锈钢制造，外形美观。
产品介绍：本机广泛适用于大桶液体物料的灌装，主要适于润滑油桶 防冻液 液压油、涂料、液体化肥、化工等10升-25升液体物料的灌装。操作简单，使用方便。
技术参数：XBGZJ-50C半自动称重灌装机
灌装容量：10-25Kg
适用瓶高：不限制
灌装：≤1.0%
适用瓶径:不限制
灌装能力：120-150桶/小时（以18kg的桶为例）
电 源：2.2KW
重 量：200Kg
外形尺寸1200X500X800（长*宽*高）
产品特点：1、该系统采用秤重式灌装，计量高，不受物料的影响。
2、由隔膜泵负责吸料，既能提高灌装速度又可提高灌装。
3、电子称称重，计量范围大，计量误差小于200克/桶（以18kg的桶为例）。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
工作原理：由称重传感器平台在微电脑程序控制下设定计量。灌装时先去除皮重。物料在注入容器时先大剂量快速进料后慢速小剂量修正计量。操作者只需将容器放入平台，口对下料嘴，此时程序启动，下料嘴下降，打开灌装阀进料，当达到设定量时停止补料，下料嘴上升，完成灌装过程。
调整好灌装嘴的高度。根据所要求的灌装容量调整灌装量,在PLC上设定好数值开始时将重量设定的数值小一点，通过量杯或电子称进行标定,再细调其,直至符合你的要求,误差不大于±0.5%（按设计容量计）。根据不同粘度的液体可适当调节灌装流速,如粘度大容易起泡沫的液体应减小流速,可通过调节变频器旋钮改变齿轮泵运行速度,使灌装流速变小。
常见故障的排除:
安装调试 ：
1、该系统采用电子称秤重式灌装，计量高，不受物料的影响。
2、由隔膜泵吸料，既能提高灌装速度又可提高灌装。
3、计量范围大，计量误差小于200克/桶（以18kg的桶装水为例）。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
5、该机用不锈钢链板作输送带，工作可靠。
6、采用同步链板式压盖原理，可对各种塑料防伪盖进行压盖,无任何划痕。
7、机体用不锈钢制造，外形美观。
产品介绍：本机广泛适用于大桶液体物料的灌装，主要适于润滑油桶 防冻液 液压油、涂料、液体化肥、化工等10升-25升液体物料的灌装。操作简单，使用方便。
技术参数：XBGZJ-50C半自动称重灌装机
灌装容量：10-25Kg
适用瓶高：不限制
灌装：≤1.0%
适用瓶径:不限制
灌装能力：120-150桶/小时（以18kg的桶为例）
电 源：2.2KW
重 量：200Kg
外形尺寸1200X500X800（长*宽*高）
产品特点：1、该系统采用秤重式灌装，计量高，不受物料的影响。
2、由隔膜泵负责吸料，既能提高灌装速度又可提高灌装。
3、电子称称重，计量范围大，计量误差小于200克/桶（以18kg的桶为例）。
4、灌装头采用防滴漏装置，灌出的物料无气泡产生，效果好。
工作原理：由称重传感器平台在微电脑程序控制下设定计量。灌装时先去除皮重。物料在注入容器时先大剂量快速进料后慢速小剂量修正计量。操作者只需将容器放入平台，口对下料嘴，此时程序启动，下料嘴下降，打开灌装阀进料，当达到设定量时停止补料，下料嘴上升，完成灌装过程。
调整好灌装嘴的高度。根据所要求的灌装容量调整灌装量,在PLC上设定好数值开始时将重量设定的数值小一点，通过量杯或电子称进行标定,再细调其,直至符合你的要求,误差不大于±0.5%（按设计容量计）。根据不同粘度的液体可适当调节灌装流速,如粘度大容易起泡沫的液体应减小流速,可通过调节变频器旋钮改变齿轮泵运行速度,使灌装流速变小。
常见故障的排除:
| 1、不工作:电源未接通或无气压,检查电源、气源。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2、灌装容量误差大: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ⑴、PLC设定灌装基本值没有设定好，重新设定基本值。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ⑵、灌装台面与其他物体接触影响称重计量，将周围物体清除即可。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ⑶、灌装阀口与桶紧密结合，将桶形稍微移动。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ⑷、操作或灌装速度太快,适当变慢速度。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1、首先仔细检查电器及连接线有无松动脱落。设备在运输过程中有无碰撞造成损坏或其它螺丝有无松动脱落等现象。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2、分别接通380v电源,接通气路将压力调整在0.4—0.6Mpa之间（本机在出厂前已调好）。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3、根据瓶子高度调整好灌装嘴的高度。根据所要求的灌装容量调整灌装量,在PLC上设定好数值开始时将重量设定的数值小一点，通过量杯或电子称进行标定,再细调其,直至符合你的要求,误差不大于±0.5%（按设计容量计）。根据不同粘度的液体可适当调节灌装流速,如粘度大容易起泡沫的液体应减小流速,可通过调节变频器旋钮改变齿轮泵运行速度,使灌装流速变小。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4、打开电源开关、按动灌装开关,机器便会自动潜入—出液—关阀—提升—停止等工作程序。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
