酵母液干燥机

酵母液干燥机，酵母液干燥机价格喷雾干燥机

设备设计条件
1、料液条件
物料名称：酵母液
初水分:约80%
终水分: ≤5%
水分蒸发量： 约300Kg/h
料液温度：15℃（常温）
2、工艺条件雾化方式：离心式雾滴
与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式： 间接式燃煤热风炉
进风温度：230～250℃（按250℃设计）
排风温度：90～100℃（按90℃设计）
产品捕集方式：旋风 +水膜除尘产品
收集方式： 冷风冷却收料系统
材质要求： 见配置清单
3、设计气象条件
大气压力:  101.3KPa 
平均环境温度：15℃
相对湿度：70%

空气通过加热器后，经送风机进入干燥塔顶的热风分配器，然后气均匀地进入干燥塔内，并呈螺旋状运动。料泵同时将料液送至干燥塔顶部的离心雾化器，雾化器高速旋转，使料液在高速转盘中受离心力的作用，从盘边缘甩出去而雾化成极小的雾滴。使料液和空气接触的面积大热空大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为干品。干品由旋风分离器与湿空气分离，经旋风分离器底部的集料旋涡室，由干燥的空气送至小旋风分离器，并收集在料筒，尾气经引风机排出。

干燥机的热风系统、吹扫系统、风送系统均配有过滤器，凡进入干燥系统的风都经过过滤系统。凡与物料接触部位均采用不锈钢制作，符合GMP要求。

酵母液干燥机，酵母液干燥机价格喷雾干燥机特点及应用：

一、干燥速度快。料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。

二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。

三、使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥、也可以用冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。

四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好、流动性和溶解性。

五、生产过程简化操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿品含量40-06%的溶液特殊物料即使含量高达90%同样能干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份、在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。管理很方便。

六、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部份，均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。

酵母液干燥机，酵母液干燥机价格喷雾干燥机运行使用：

1、首先开启送风机，然后开启引风机及电加热，并检查有否漏气、如

正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。

   2、预热进干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口处必须堵住，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。

   3、当干燥室进口温度达到180℃-220℃时，开启离心喷雾头，当喷雾头达到转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

   4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

   5、产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。

   6、干燥后的成品被收集。在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。

   7、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。

8、当引风机开启后，即设备正常运行，一部分细粉物料由水沫除尘回收，

输水泵循环使用，每隔一段时间要更换水。

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