磨煤喷粉机的优点

采用磨煤喷粉机和喷射燃烧器组成的供热系统    采用磨煤喷粉机把供给、粉碎、输送等几种工艺 完成，原煤经过一系列的加工，变成80～100目煤粉，被机内风机以l30mmH2O的压力鼓入燃烧器。煤粉进 入喷射燃烧器，在燃烧器内漩流、悬浮、雾化，完全充分燃烧，热效率极高，可比人工加煤节省40％。  4.1.2采用快速沸腾炉技术    沸腾炉的燃烧是一种介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其 燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度范围内剧烈地上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一般，呈沸腾 状态。沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械操作等优点。此外，沸腾炉炉床面 积每平方米能产生2.8～3.3 t／h热烟气，其热效率是其它燃烧炉的2～4倍，可持续供给烘干机600— l000℃的高温热烟气。因此，节煤型沸腾炉是一种高效能的炉型。   快速沸腾炉投资比较大，多用于Φ 2.2m以上的大型烘干机。快速沸腾炉体积较大，配套强大的供风系统，有全套的自动供煤、破碎、输送 系统。供煤均匀、稳定，自动化程度较高。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧 温度极高，热量充足。   采用高热力强度、小炉床结构设计，能使热值燃料充分燃烧，产生高温烟气， 热效率是其它炉型的2～4倍。在全国同类沸腾炉中，是能完全燃烧低热值煤矸石或炉渣的沸腾炉， 其煤耗低于l8公斤标煤／吨产品；独特的堆积型挡火墙，可随场地位置任意调整，便于因场地限制的各 种原有烘干系统的改造。采用活动炉门设计，有利于操作管理及设备维修。 4.2 采用新型X型扬料板和 组合式扬料装置 4.2.1    在烘干机内分几段组装X型扬料板，在烘干机内分层排列，进入烘干机的物料 首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型 扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了 物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。同 时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。 4.2.2    组合式扬 料装置，能使烘干机内的物料在横截面上呈雨状料幕，物料呈“沸腾”状态。在轴向上作往复蠕动式运 动，并在不同的烘干阶段，都有针对性的变化，相对延长物料滞空停留时间，增加水分蒸发速度和强度 ； 4.2.3    由于组合式扬料装置的引入，很大程度地改变了烘干机内物料运动状态，使提高烘干机转 速成为可能。本项技术将烘干机转速由2.08转／分增加到4～6转／分，没有出现超临界现象。而物料填 充率增加，为大幅度提高产量创造了有利条件； 4.2.4    通过对烘干过程的理论研究，将其过程划分 为加热阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段等三个阶段，并通过扬料装置加以实现； 4.3 采用稀土节能 保温材料