河南永兴锅炉集团有限公司，是锅炉制造企业，拥有多年的历史，客户各地，方便客户去实地考察，如有需要，可以电话联系。
一、结构特点
1、结构设计： 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
2、材料及半成品选用：制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用优质的20g锅炉钢板（GB713）。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。合要求，也合制造标准/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。
3、炉胆：本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构
☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产，已有30多年制造历史和经验；
☆全波纹炉胆，不是半波纹或单波炉胆；
☆传热好，单位面积和体积的传热量；
☆弹性好，在锅炉热膨胀的过程中地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。
4、锅炉本体焊接：主焊缝均采用的埋弧自动焊工艺，焊接质量。主焊缝均按照《蒸汽锅炉技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ合格标准。
5、锅炉制造工艺：采用的制造工艺，减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀－焊－胀工艺，消除应力．
⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构，弹性好，锅炉使用寿命长，该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成。
⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割，整齐美观。
⑷、工厂拥有制作燃气（油）锅炉的设备，锅炉制作质量要求。
6、本体装置：在锅炉的转向室后部设置爆门，使锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时：
☆及时泄压，炉膛爆燃，；
☆由于内置，起跳后不会伤人；
☆排放气体从烟囱排走，不会污染环境。
7、在二、三回程烟管间留有宽水空间，锅内水的自然循环畅通。
8、为使系统更加，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。
9、炉体保温：锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温，炉表温度可以控制在42℃左右，此时的设计排烟温度约为180~189℃，设计热损失小；前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填，再用锅炉钢板将其压紧，烟箱门将石棉石墨垫板，压紧在烟箱法兰圈上；后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻，地减少了散热损失，热效率。
10、螺纹烟管：在锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于传热。
☆强化传热，使锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管；
☆制造工艺过关，选型得当。
流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一
流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之的方法之一。
11、锅炉的前、后烟箱的密封均采用的石棉石墨材料制造，密封，锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。
