小型鸡粪猪粪制作肥的设备流程：
1、原料配料：鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品包膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
肥生产线工艺流程—肥项目建设周期短、利润高、市场风险小（肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。肥生产线大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。而复杂一点的鸡粪肥生产工艺流程为：肥原料（动物粪便、生活、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
