如今液压榨油机的花生脱壳机的正确使用方式1.花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过孔径的筛网（花生次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳）。
2、花生脱壳机的正确使用 花生脱壳机架、风扇、转子、单相电机、筛网（有大小两种）、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。
3、这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选清选的目的。
4、液压榨油机机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗。
液压榨油机的工作原理从液压榨油机的侧轮动力经减速后传给主轴液压榨油机、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料 不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压 力逐渐，在压 榨过程中，油料颗粒之间，油料与件之间发生磨擦，产生了热量；进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至 的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得过试验压强的4％；油路应无渗漏现象； 在压力卸除后，压力表指针回到“0”位，件应坏，拉杆不得有显 着变形，运动部件无卡滞现象。
这样就构成了榨油工艺的压力。热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出， 饼则从榨螺锥部与 出饼口之间被推出；当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，液压榨油机桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在 滤布上面，这时得 到的是纯净的油液。 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看液压榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要 检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气 。
液压榨油机的操作人员对阀进行性试验，将阀调至工作压强（左上+5、左下+1）MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得过试验压强的4％；油路应无渗漏现象 ； 在压力卸除后，压力表指针回液压榨油机件应坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。
2、花生脱壳机的正确使用 花生脱壳机架、风扇、转子、单相电机、筛网（有大小两种）、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。
3、这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选清选的目的。
4、液压榨油机机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗。
液压榨油机的工作原理从液压榨油机的侧轮动力经减速后传给主轴液压榨油机、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料 不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压 力逐渐，在压 榨过程中，油料颗粒之间，油料与件之间发生磨擦，产生了热量；进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至 的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得过试验压强的4％；油路应无渗漏现象； 在压力卸除后，压力表指针回到“0”位，件应坏，拉杆不得有显 着变形，运动部件无卡滞现象。
这样就构成了榨油工艺的压力。热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出， 饼则从榨螺锥部与 出饼口之间被推出；当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，液压榨油机桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在 滤布上面，这时得 到的是纯净的油液。 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看液压榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要 检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气 。
液压榨油机的操作人员对阀进行性试验，将阀调至工作压强（左上+5、左下+1）MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得过试验压强的4％；油路应无渗漏现象 ； 在压力卸除后，压力表指针回液压榨油机件应坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。
